天正模具董事長張小巖

在新能源輕量化產業快速崛起的當下，被譽為 “21 世紀綠色工程材料” 的鎂合金，正迎來規模化發展的黃金周期，成為重塑新能源汽車、3C、人形機器人、低空經濟與儲能產業格局的重要材料。相較于傳統鋼鐵、鋁合金，鎂合金密度僅為鋁的三分之二、鋼的四分之一，兼具比強度高、減震降噪、可全周期回收利用的優勢，應用場景從航空航天、高端裝備加速向民用制造領域滲透。

當前鎂合金市場正處于爆發式增長窗口期。寧波天正模具有限公司（以下簡稱：天正模具）董事長張小巖表示：“國內鋁合金鑄件年用量超 730 萬噸，鎂合金用量不足 30 萬噸，若實現 30% 的替代空間，市場規模將突破 200 萬噸。鎂合金的技術與成熟應用早已落地，如今的產業普及不是從零起步，而是技術升級下的順勢突破。” 身處行業風口，深耕壓鑄模具與汽車輕量化領域多年的天正模具，憑借深厚技術積淀破解行業瓶頸，在現有寧波大榭生產基地基礎上，斥資在鄞州開發區打造現代化全新生產基地，在鎂合金輕量化賽道穩步邁進。

新廠賦能：打造鎂合金高端制造標桿，構建全流程閉環產能

作為 2000 年成立的國家高新技術企業，天正模具二十余年專注壓鑄模具研發制造，服務國內外主流主機廠與大型壓鑄企業，業務覆蓋汽車零部件、醫療器械、航空航天等領域，積累了過硬的行業口碑與技術實力。此次新建的現代化產業基地，正是企業技術升級、戰略布局的核心載體。

天正模具6800T壓鑄模具

據介紹，新生產基地占地 60 畝，總建筑面積 8.4 萬平方米，2023 年 12 月拿地、2024 年 7 月開工，2025 年底完成設備調試，2026 年 2 月進入試產，計劃 2026 年 6-7 月正式投產。項目高效落地的背后，是天正模具深耕鎂合金產業、布局長期發展的堅定決心。

新建的現代化產業基地

新生產基地鳥瞰圖

新生產基地以綠色化、智能化、高端化為核心定位，規劃設計完全適配鎂合金規模化、安全生產需求：壓鑄車間嚴格對標最新行業規范采用單層設計，設置 28 米防火隔離帶；機加與打磨車間獨立物理隔離、全防爆設計；總面積 5 萬平米的三層模具車間，一樓打造恒溫高精度制造車間，滿足高端模具生產嚴苛要求。同時工廠配套 2 兆瓦屋面光伏系統，可滿足 25% 的生產用電，遠超行業 10% 的平均水平，以綠色能源降本增效，踐行低碳制造理念。

恒溫精密機加工車間

大型壓鑄島

硬件配置上，新工廠已配備 800-4500 噸系列高壓壓鑄單元、950 噸與 3200 噸半固態注射成型設備，近期將新增 2000 噸、400 噸半固態注射成型設備，可全覆蓋 5000 噸以內 99% 的產品小批量試制需求。與此同時，配套1000噸超大型合模機，搭配200噸雙側行車、7軸深孔鉆、雙頭電火花，以及海克斯康大型三坐標檢測設備，可實現整車開進式全尺寸檢測，可適配16000噸級超大型壓鑄模具配模。天正模具搭建起了從模具研發制造、小批量壓鑄生產、精密機加到性能檢測的全流程生產閉環，為產品品質提供全鏈條保障。

高壓壓鑄、半固態注射成型產線，應用于試模及小批量生產

張小巖明確，新工廠絕非簡單的壓鑄模具產能擴張，而是企業定位升級為鎂合金結構件成型技術解決方案提供商，覆蓋材料研發、裝備協同、模具設計、小批量試制、量產交付全鏈條，實現 “交付即量產”，大幅降低客戶合作風險。作為國內鎂合金結構件壓鑄模具頭部企業，天正模具技術行業領先，儀表盤支架鎂合金壓鑄模具全國市占率穩居前三，獲評國家專精特新 “小巨人” 企業，技術與品牌積淀深厚。

依托新廠產能與技術優勢，天正模具聚焦汽車輕量化核心賽道，已為某新能源汽車品牌配套車門內板模具與熱流道系統，助力其單車鎂合金用量達 20 公斤，位居行業前列；同時為國內某龍頭主機廠、汽車零部件企業供應座椅骨架，通過半固態注射一體成型工藝實現小批量落地，即將量產。此外，企業同步布局光伏儲能電池包殼體、低空飛行器部件、人形機器人結構件的模具與工藝解決方案，構建多元化產品矩陣，搶占新興產業市場。

天正模具的產能擴張與市場布局，底氣來自行業領先的技術突破。多年來，企業聯合上海交通大學、重慶大學科研團隊，成功攻克鎂合金應用的兩大關鍵痛點：防腐與成本。鎂合金耐腐蝕，可實現普通鈍化 480 小時中性鹽霧測試，微弧氧化技術達標 1000-2000 小時，創新微電流微弧氧化工藝將防腐成本相較傳統工藝的大幅降低，搭配自修復防腐涂層，大幅拓寬了鎂合金的車用應用場景。

鎂合金模具及產品應用

鋁合金模具及產品應用

敬畏前行：嚴守安全底線，筑牢長遠發展根基

安全是鎂合金產業規模化發展的不可逾越的紅線。張小巖坦言，易燃特性、防腐難題、成本偏高、安全規范不完善，長期制約鎂合金普及，近期行業內的安全事故，更給所有從業者敲響警鐘：鎂合金壓鑄容不得半點僥幸，做企業必須心懷敬畏、嚴守規范。

為此，天正模具建立專職安全員體系，賦予安全員現場直接叫停作業的權限，設備吊裝、運輸、生產全流程專人管控，將安全責任落實到每一個環節。針對鎂合金火災撲救的特殊性，企業嚴格落實專用滅火規范，杜絕違規操作風險。同時，在浙江省出臺鎂合金車間最新規范之前，天正模具就已對標最高行業標準，從車間結構、防爆隔離、泄壓面規劃全流程由正規設計院設計，從源頭杜絕安全隱患，為規模化發展筑牢安全防線。

以技術為刃、以安全為盾、以產能為翼，天正模具在鎂合金輕量化藍海穩步前行。隨著新生產基地正式投產，企業將持續釋放產能、升級技術，攜手上下游合作伙伴，推動鎂合金從高端場景走向規模化民用普及，助力中國新能源輕量化產業高質量發展。