【壓鑄周刊 2026年4月22日 廣州訊】 4月22日，鴻蒙智行春季新品發布會在廣州大灣區文化體育中心盛大舉行。會上，智界汽車正式官宣，其首款9系旗艦MPV智界V9搭載的一體化壓鑄后地板，采用了全球首創電磁熱控壓鑄技術。這也是大型一體化壓鑄后地板，首次實現了采用鎖模力小于6000噸的壓鑄島進行量產應用。

這一技術突破標志著汽車壓鑄工藝正式擺脫“噸位依賴”的傳統路徑，邁入電磁-熱力學精準智造的新階段。

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技術解構：四階段工藝重構壓鑄核心邏輯

智界V9搭載的電磁熱控壓鑄技術，以“電磁場調控+納米熱控層”協同為核心，通過四大關鍵階段的精準控制，實現鋁液成型工藝的革新升級，顛覆傳統壓鑄“以力取勝”的固有模式。

- 入料階段：強效電磁場精準作用于鋁液，大幅降低其表面張力與流動粘稠度，使金屬液體從“緊繃凝滯態”轉化為“均勻流暢態”，為后續高效、均勻的充型過程奠定堅實基礎。

-充型階段：模具內壁納米熱控層自動切換至隔熱模式，精準維持鋁液填充過程中的溫度一致性，解決傳統壓鑄常見的充型不均、冷隔、澆不足等工藝缺陷。

-冷卻階段：電磁場動態調控配合納米層瞬時切換導熱模式，實現鋁液的快速、均勻散熱，有效避免局部縮松、氣孔等內部缺陷，提升壓鑄件致密度。

-成型階段：鋁液在精準溫控環境下快速凝固，形成兼具高致密度與優異力學性能的致密結構，成功突破復雜大型結構件成型的技術瓶頸。

性能實測：強度與輕量化實現雙向提升

電磁熱控壓鑄技術的落地，為智界V9帶來直觀且顯著的性能提升，為車身安全、輕量化設計提供核心技術支撐。

- 強度顯著提升：該一體化壓鑄件屈服強度較傳統壓鑄產品提升55%，32處核心點位力學性能保持高度一致，完美解決傳統壓鑄件力學性能不均的行業痛點。

-輕量化成效突出：壓鑄件整體減重15.5%，在兼顧車身剛性與操控靈活性的同時，有效降低整車能耗，進一步提升續航表現。

-結構集成優化：將后地板等核心部件原本的78個零部件整合為一體成型結構，焊點數量減少760個，大幅提升車身結構穩定性與裝配效率，降低生產環節損耗。

行業展望：開啟汽車壓鑄精密控制新時代

業內專家表示，智界V9電磁熱控壓鑄技術的量產落地，標志著一體化壓鑄正式進入“精密控制時代”。該技術通過“電磁控流+納米熱控”的創新組合，為復雜結構大型壓鑄件的研發與生產提供了全新解決方案，有望推動整個汽車壓鑄行業擺脫噸位競爭的同質化困局，聚焦工藝創新與性能提升。

《壓鑄周刊》將持續跟蹤智界V9電磁熱控壓鑄技術的量產落地進度、產業鏈適配情況及行業應用趨勢，為讀者帶來深度報道。