上海交通大學(xué)（中）、渝江壓鑄（左一）、伊之密三方代表合影

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在全球制造業(yè)向輕量化、高性能、綠色化轉(zhuǎn)型的浪潮中，鋁鎂合金成型技術(shù)的創(chuàng)新已成為推動產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵。1月30日，伊之密與上海交通大學(xué)、重慶渝江壓鑄股份有限公司（以下簡稱“渝江壓鑄”）在技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用兩端同步發(fā)力，通過兩項重要項目的中期驗收，展現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新的實效，共同為鋁鎂合金成型行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

01.「技術(shù)攻堅」

產(chǎn)學(xué)研深度融合突破關(guān)鍵瓶頸

自2024年7月伊之密與上海交通大學(xué)輕合金精密成型國家工程研究中心達成項目合作以來，雙方聚焦于鎂合金半固態(tài)注射成型技術(shù)的研發(fā)與攻關(guān)。依托上海交通大學(xué)輕合金精密成型國家工程研究中心的科研優(yōu)勢，以及伊之密在裝備研發(fā)與工藝集成方面的深厚積累，項目在材料開發(fā)、工藝模擬、裝備創(chuàng)新等方面已取得階段性成果。

1月30日，雙方合作項目中期驗收會議順利舉行。會議重點圍繞“半固態(tài)鎂合金關(guān)鍵零部件及成型工藝合作項目”的研發(fā)進展、材料適應(yīng)性測試數(shù)據(jù)、工藝窗口拓展等關(guān)鍵議題展開深入交流。項目團隊針對半固態(tài)注射成型技術(shù)在減少縮孔、提升材料致密度等方面的工藝優(yōu)勢，開展了系統(tǒng)性研究，并通過系統(tǒng)測試驗證了方案的可行性。

階段性目標(biāo)的達成，為后續(xù)機型試制與規(guī)模化工藝驗證奠定了堅實基礎(chǔ)。下一步，雙方將著力推進成型過程的智能化控制、缺陷在線監(jiān)測與工藝-材料-裝備的全局協(xié)同優(yōu)化，加速實現(xiàn)技術(shù)從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的跨越。

02.「協(xié)同賦能」

產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)驅(qū)動技術(shù)高效轉(zhuǎn)化

隨后，上海交通大學(xué)與渝江壓鑄的合作項目順利通過中期評審。本次驗收聚焦于技術(shù)成果向規(guī)模化生產(chǎn)場景的轉(zhuǎn)化路徑，雙方圍繞量產(chǎn)過程中的工藝窗口優(yōu)化、質(zhì)量一致性控制以及綜合成本管理等關(guān)鍵議題，開展了深入且務(wù)實的交流。

作為壓鑄行業(yè)的重要參與者，渝江壓鑄依托其扎實的產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)與對市場趨勢的敏銳把握，為前沿技術(shù)的工程化完善提供了寶貴的實踐反饋。這種以終端需求為導(dǎo)向的協(xié)同模式，有力推動了技術(shù)研發(fā)方向與產(chǎn)業(yè)實際應(yīng)用場景的深度融合。

值得一提的是，伊之密與上海交通大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)所取得的核心技術(shù)成果，將應(yīng)用于渝江壓鑄即將引進的多套大型鎂合金半固態(tài)注射成型生產(chǎn)線中。這一實質(zhì)性聯(lián)動，標(biāo)志著“基礎(chǔ)研究—裝備創(chuàng)新—工藝開發(fā)—產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”的完整創(chuàng)新鏈條已然貫通。

由此，三方共同構(gòu)建的閉環(huán)體系，正系統(tǒng)性地推動鋁鎂合金半固態(tài)注射成型技術(shù)跨越從實驗室到規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵鴻溝。這種以產(chǎn)業(yè)鏈需求為牽引的創(chuàng)新模式，不僅顯著加速了技術(shù)成熟進程，更確保了創(chuàng)新成果能夠高效轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，為產(chǎn)業(yè)升級注入持續(xù)動能。

03.「生態(tài)共建」

戰(zhàn)略協(xié)同引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級新格局

當(dāng)前，鋁鎂合金成型技術(shù)直接關(guān)系到新能源汽車、航空航天、高端電子等戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平。在此背景下，伊之密、上海交通大學(xué)與渝江壓鑄三方形成了緊密協(xié)作、接力創(chuàng)新的有機格局：

伊之密與上海交通大學(xué)致力于前沿技術(shù)與裝備的突破；

上海交通大學(xué)與渝江壓鑄聚焦于新材料和新產(chǎn)品研發(fā)及技術(shù)產(chǎn)業(yè)化；

伊之密與渝江壓鑄則通過裝備供應(yīng)與工藝支持，實現(xiàn)技術(shù)價值的最終釋放。

這種以產(chǎn)業(yè)鏈需求為牽引、以技術(shù)落地為目標(biāo)的協(xié)作模式，不僅加速了技術(shù)創(chuàng)新進程，也為行業(yè)構(gòu)建了“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的示范案例。

此次兩項中期驗收的順利通過，正是三方在鋁鎂合金成型領(lǐng)域持續(xù)深耕取得的重要里程碑。未來，各方將在工藝穩(wěn)健性提升、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)用拓展、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共建等方面進一步深化互動，共同培育開放協(xié)作、持續(xù)創(chuàng)新的輕量化產(chǎn)業(yè)生態(tài)。