7月12-14日，由中國機械工程學會、鑄造行業生產力促進中心主辦，中國機械工程學會鑄造分會、沈陽中鑄生產力促進中心有限公司承辦的，主題為“攜手同行，邁入大壓鑄時代”的第十七屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展于上海新國際博覽中心成功舉辦，本次壓鑄展共計近500家企業參展，國內外專業觀眾達3萬余人，創歷史新高。作為國內工業軟件領先企業，適創科技攜全新產品及兩大驚喜互動，驚艷亮相此次行業盛會。

AI+CAE

壓鑄工藝大腦

當壓鑄車間遇上人工智能，會是一種什么場景？

設計端，由原來的經驗設計+不斷試模，到現在應用智能模具設計系統，自動為鑄件生成多個澆注方案，并結合實時仿真預測方案合理性，分鐘級生成速度，設計效率提升遠超10倍；

工藝端，由原來的模溫檢測與控制各自為政，質量爬坡難度巨大，到現在搭載智能模溫系統，協同壓鑄島內紅外設備、模溫及機邊冷卻系統，實現智能監控和自動反饋調節，通過模溫模板匹配、熱節查找與跟蹤、模溫異常計算、報警及水量反饋等功能，實現運算快至15秒，與實際仿真結果對比點誤差小于1%，廢品率有效降低30%；

檢測端，由原來的產品缺陷識別經驗短缺、質檢難度大，到現在集成Supreium ADR自動缺陷檢測軟件，對產品進行實時檢測（毫秒級缺陷查找-缺陷評級-產品判廢）及分揀，收集并分析產品缺陷及質量變化情況，優化生產工藝。

面對復雜、大型、高精密零件的一體化成型特點帶來的一系列設計、生產方面的難題，適創科技充分利用自身在智能設計與優化算法的核心能力，推出了實現全車間自判斷、自決策的L4級未來工廠解決方案——壓鑄工藝大腦，并在此次壓鑄盛會中精彩亮相，與多家主機廠、行業頭部企業就未來的合作規劃進行了深度交流。

壓鑄工藝大腦獲獎

其中，為大型一體化壓鑄打造的全新壓鑄模溫智能優化系統，成功斬獲由鑄造行業生產力促進中心、中國機械工程學會鑄造分會聯合頒發的2023年全國壓鑄行業創新技術獎項。7月12日上午，適創科技工藝設計總監薛鵬基在創新技術及產品發布活動中進行了主題為《智能模溫系統（Intelligent Optimization System for Die Casting Mold Temperature Process）》的宣講，獲得現場一眾觀眾的關注。

AR+CAE

增強現實與仿真的碰撞

這或許是本次壓鑄展最獨一無二的亮點。

為了讓壓鑄人更直觀、沉浸地體驗到模擬仿真的“威力”，適創科技引入了AR技術，將模流仿真技術與智能模溫系統置入其中。參觀者不僅可以自由轉動、放大鑄件，并實時觀察其仿真狀態，還能在交互盤上手動調節模溫，親身感受溫度對模具的動態影響，以驗證參數調節效果，實地體驗智能模溫系統的工程能力。

觀眾現場體驗AR與CAE結合的樂趣

“真的太高科技了，你們給壓鑄界帶來了前所未有的體驗。”一名在現場體驗后的觀眾這樣說道。

不可否認的是，給觀眾帶來如此奇幻感受的背后，是適創科技自主CAE軟件——智鑄超云在仿真運算和后處理結果呈現上的精彩表現，面對一體化壓鑄飛速發展對CAE運算服務能力提出的新要求和新挑戰，智鑄超云基于超強的求解器算法和超算云仿真形態的國際先進水平，為大型一體壓鑄的仿真計算提供了出色的支持，獲得了諸多主機廠商和廣大壓鑄企業的認可。

本次上海壓鑄展“優秀壓鑄件評選活動”中，由一汽鑄造有限公司開發的大型一體化后地板，榮獲了壓鑄件及模具金獎，該產品由適創科技工程服務團隊深入參與，協助完成了仿真驗證及方案設計優化等環節工作，基于智鑄超云在超大型產品模擬計算中快速、準確的顯著優勢，為該產品的開發提供了有力支持。一汽鑄造代表了中國企業研發復雜大型一體成型鑄件的先進水平，而適創科技則代表了自主CAE軟件從設計源頭解決核心壓鑄技術難題的超強數字化能力。

一汽鑄造憑借大型一體化后地板榮獲金獎

設計驅動生產

大型一體壓鑄模具設計

方案開發與設計是一體化壓鑄面臨的最大難點之一，也是決定產品質量和成品率的關鍵點，適創科技擁有壓鑄行業首屈一指的工程師團隊，致力于為壓鑄及模具企業提供最專業、高效、安全的設計服務，本次壓鑄展，適創科技向行業展示了一副獨立設計的一體壓鑄后地板全套模具模型，以及充填過程中的鑄件溫度仿真結果3D打印件。雖然進行了1:3的體積縮放，但現場的效果依然震撼，引得眾多觀眾駐足欣賞，連連稱贊。

一體壓鑄模具模型

此次展會，既是適創科技最新成果的集中展示，也是與行業交流技術、探討未來的盛大聚會，未來，適創將會持續深耕技術，充分挖掘行業需求，用更優秀的產品，吹起壓鑄智能化技術的春風，普惠每一家企業和每一位壓鑄從業者。

展會精彩瞬間