摘要：壓鑄行業，尤其是汽車壓鑄件，行業對鑄件品質要求日益增長，在質量管控要求、參數清單、壓鑄布局等情況下，都對企業全過程追溯提出了要求。全過程追溯系統是對生產數據、工藝數據、人員和質量數據的采集和大數據分析，進行精確的產品質量批次追溯。根據企業在全過程追溯管理方面的需求，結合工藝流程重點及關注點，為企業從進貨、熔化、精煉、壓鑄、清理、拋丸、機加工、清洗、氣密性檢測、二次清洗和包裝等關鍵節點進行數據采集以完成全流程追溯。通過全過程追溯系統，實現工廠的數字化、智能化。

01 數據采集

PLC生產數據采集、CNC數據采集、測量數據采集、ERP、MES、WMS系統對接

02 追溯系統，TMS

底層追溯系統

1、鑄造線前段批次追溯→后段精確追溯系統；
2、記錄生產流程、集成和關聯生產數據、人員數據、物料信息、工藝數據、設備信息和加工環境信息；
3、形成人機料法環；
4、各個生產要素通過底層追溯系統實現數據聯通；
5、提供標準數據接口，使整個生產流程可控，受控。

追溯管理系統

03 全過程追溯待確定關鍵點

追溯流程關鍵點

追溯從進貨到包裝的全過程，通過掃描設備二維碼、轉運框二維碼，完成產品的精準批量追溯；這里需要注意的是：如果需要單件全流程追溯，則需要給每個壓鑄件進行打點陣二維碼，并且需要確定合適的打碼位置，拋丸后再激光打碼，結合設備、人員等信息，完成數據的收集，并結合MES系統，實現壓鑄單件的全流程追溯。

04 看板系統，按需生成結果

a.  壓鑄線看板

b.  現場終端應用

c.  車間看板

05 追溯系統

06 總結

通過對產品的全流程追溯，出現質量問題時、用戶投訴時，可以快速確定原因及相應工序。近年來數字化工廠不斷發展，使得企業在產品追溯管理方面的需求成為重點，根據企業的追溯需求，基于對壓鑄行業專業工藝理解，利用數字化讓企業實現內部流程互通，實現智能化升級轉型，以更具成本效益和創新發展贏得競爭力。

關于AGS阿爾克森

基于幾十年鑄造壓鑄行業經驗，結合自主研發的DDM（數據管理系統）、PLM（產品生命周期管理系統）及MES（制造執行系統），致力于為鑄造壓鑄行業提供專業的數字化、智能化工廠落地解決方案。

阿爾克森（蘇州）智能制造科技有限公司(以下簡稱“AGS”) 于2016年在蘇州成立，分公司位于新加坡，為鑄造企業提供數字化工廠解決方案。AGS由一群豐富經驗又熱愛鑄造生活的工程師組成了核心團隊。AGS致力于鑄造行業項目開發及優化、技術培訓、工廠信息化改造及規劃、智慧工廠解決方案等服務。利用世界先進的科技技術與產品，科學的分析方法，兼顧制造又維護環境，協助鑄造廠打造具有核心價值和競爭力的鑄件，使我們的客戶達到質量最佳化、成本最低化、流程最優化的目標。AGS希望在全球化發展到極致的今天，有機會協助我們的客戶創新且增強其整體競爭力，產生多贏的結局。

AGS三大服務板塊

•智慧工廠Smart Factory Turn-Key Solution

AGS為企業提供智慧工廠解決方案，即通過物聯網（IoT）實現數據采集、修正和分析管理，實現車間可視化，設備實時監控，生產效率統計分析等，提供

•實時數據管理（DDM）
•產品生命周期管理（PLM）
•制造執行系統（MES），包括：生產管理（PMS）、設備管理（TPM）、追溯管理（TMS）、刀具管理（TLM）、模具管理（DLM）及倉儲管理（WMS）等，
協同
•辦公系統（OA）
•客戶關系管理（CRM）
•企業資源計劃（ERP），
實現企業數字化、智能化發展。

•知識共享 Knowledge Sharing

•現場指導改善6S管理，
•精益生產管理（豐田管理體系），
•AIAG，
•VDA，
•工藝知識（砂模、熔模、金屬型、射砂等），
•改善制程穩定性，
•材料科學，
•鑄造廠管理法，
•產品開發實物運用。

•技術工程 Technical Engineering

•產品開發（鑄件結構分析、產品改善 ）；
•原材料開發；
新材料研發測試
材料數據庫建立
原材料采購
原材料開發
•優化；
•工藝技術解決方案。

聯系方式：
阿爾克森（蘇州）智能制造科技有限公司
電話：+86-512-65928711，
郵箱：info@ags-eng.com，
網址：www.ags-eng.com。