圖20：結構件整個工藝的虛擬考慮，包括熱處理

對整個工藝的評估

除鑄件的模具和工藝布局的方法設計之外，結構部件的安全和穩(wěn)健質(zhì)量預測需要考慮到整個工藝。為了可靠地預測結構部件的屬性和變形，這尤其適用于鑄件從模具中脫出后的工藝步驟。

從圖20中可以看出，從鑄造工藝到鋁減震器熱處理的連續(xù)的性能和變形預測。MAGMASOFT®允許計算和評估鑄件的殘余應力（這些殘余應力是生產(chǎn)過程的結果）以及過程中任何時候的相應變形。設計階段框架內(nèi)潛在風險的早期識別可使所有可用的自由度實施預防措施。此類措施可能包括鑄件設計變更、對模具的預防性幾何模型優(yōu)化或熱處理工藝的調(diào)整布局。

對于復雜的大型結構部件，在熱處理過程中實現(xiàn)所需公差范圍內(nèi)的穩(wěn)定變形是一個特殊的挑戰(zhàn)。通常，一旦生產(chǎn)的第一批鑄件到達熱處理處，就會開始熱處理機架的設計；這通常通過反復試驗來優(yōu)化。但是，虛擬熱處理試驗允許在規(guī)劃階段早期對機架進行優(yōu)化設計。

變形的預測需要計算鑄造工藝中任何時候的局部殘余應力以及有效塑性應變。在該背景下，考慮了所有相關的工藝步驟：鑄件的凝固和脫出、移除鑄造系統(tǒng)、加熱、固溶處理、熱處理期間的淬火和回火，直到考慮最終的機加工步驟。

由固溶處理、淬火和回火組成的傳統(tǒng)T6熱處理后的結構部件變形（圖21）。MAGMASOFT®對熱處理過程的模擬利用了溫度和應變率相關蠕變模型，該模型考慮了重力對鑄件的載荷（特別是在固溶處理過程中）以及由此產(chǎn)生的變形。

圖21：熱處理結束時，由于固溶處理過程中重力的影響，機架中的連接節(jié)點在y方向上的變形