隨著壓鑄行業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，汽車工業(yè)對壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的要求日益嚴格，因為這與安全息息相關(guān)。為滿足這一高標準，X射線無損檢測技術(shù)已成為確保汽車零部件（鋁鑄件）質(zhì)量的利器。它不僅能迅速識別鑄件中的缺陷，還能準確診斷其根本原因，進而幫助壓鑄企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶提供更為可靠、高質(zhì)量的壓鑄件。

日前，在重慶國際博覽中心閉幕的“2024立嘉國際鑄造壓鑄工業(yè)展”上，國際知名的X射線檢測設(shè)備制造商——VJ Technologies（VJT）旗下的偉杰科技（蘇州）有限公司（“蘇州偉杰科技”）展示了鑄造領(lǐng)域多種在線X射線、工業(yè)CT檢測解決方案。

現(xiàn)場，蘇州偉杰科技向?qū)I(yè)觀眾和買家推介多款技術(shù)領(lǐng)先的X射線及工業(yè)CT檢測系統(tǒng)，并重點介紹了用于小件混檢的托盤通過式檢測系統(tǒng)、雙機器人雙C型臂（DRDC）檢測系統(tǒng)。

據(jù)介紹，托盤通過式檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于多種不同工件的混檢，檢測重量可達10KG。其采用托盤傳送系統(tǒng)，提高了檢測效率，實現(xiàn)了良品和不良品的分流，并支持不良品的自動打碼或噴漆。另外，該系統(tǒng)還支持手動、半自動和全自動的實時在線檢測。

針對大型一體化壓鑄車身件的檢測，偉杰科技推出了雙機器人雙C型臂（DRDC）檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)擁有兩套獨立的上下料系統(tǒng)，工件可以從左側(cè)進左側(cè)出，或從右側(cè)進右側(cè)出。鉛房內(nèi)兩臺機器人分別通過C型臂固定射線源和射線探測器，形成兩套檢測系統(tǒng)協(xié)同工作，大大縮短了檢測周期。目前，該設(shè)備可檢測尺寸為1600×1750×800mm的產(chǎn)品（具體以工件3D數(shù)模評估為準）。同時，內(nèi)部工位檢測時，外部工位還可以進行上下料操作，進一步提高了檢測效率。

此外，蘇州偉杰科技還推介了其MRIX轉(zhuǎn)盤式檢測系統(tǒng)、Veda/Valu型工業(yè)CT、C-Arm五軸式全能檢測系統(tǒng)等多種解決方案。這些系統(tǒng)分別適用于大型副車架或電池托盤的檢測、汽車、航天航空、電子等領(lǐng)域的檢測需求。