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新發(fā)展格局下，壓鑄行業(yè)迎來了結(jié)構(gòu)優(yōu)化的加速調(diào)整期，作為”高溫、高粉塵、高體力強(qiáng)度”的企業(yè)，壓鑄企業(yè)的內(nèi)部管理能力、成本控制能力，外部市場抵御風(fēng)險能力仍有提升空間。在這樣的雙重壓力下，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型便尤為重要。

那么，壓鑄企業(yè)有可能在3個月的時間內(nèi)實現(xiàn)數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型嗎？已在壓鑄行業(yè)落地了多個數(shù)字化工廠的數(shù)益工聯(lián)深諳企業(yè)生產(chǎn)過程的痛點(diǎn)難點(diǎn)，對于如何助力企業(yè)打通全要素數(shù)據(jù)流、提高設(shè)備開機(jī)率使用率，如何實現(xiàn)產(chǎn)品全追溯等帶來了專業(yè)的分享。

數(shù)字化改造面臨的難題亟待解決

對于許多壓鑄企業(yè)來說，數(shù)字化工廠改造勢在必行，但在實踐過程中，往往會面臨這些客觀難題：設(shè)備種類多、物聯(lián)壁壘高；企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱；業(yè)務(wù)流程亟待統(tǒng)一等等。

壓鑄生產(chǎn)線上的設(shè)備種類繁多，有壓鑄機(jī)、熔化/保溫爐、給湯/噴霧/取件自動化設(shè)備、模溫機(jī)、切邊機(jī)、去料柄/渣包設(shè)備、去毛刺機(jī)、CNC加工中心等，多達(dá)數(shù)十種設(shè)備，上千種系統(tǒng)，如何打通全設(shè)備物聯(lián)門檻極高。其次，同樣重要且種類繁多的還有檢測設(shè)備，如何獲取檢測設(shè)備的過程檢測數(shù)據(jù)，將人為送檢流程納入數(shù)字化系統(tǒng)管控范圍，實現(xiàn)檢驗結(jié)果的自動判定生成極為重要。目前數(shù)益工聯(lián)已為多家壓鑄企業(yè)實現(xiàn)便捷的設(shè)備物聯(lián)，實現(xiàn)了全要素數(shù)據(jù)采集管理。

大部分壓鑄企業(yè)的管理能力相對而言都比較薄弱，數(shù)字化改造的過程也是一個對于企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改造和標(biāo)準(zhǔn)化的過程，數(shù)益工聯(lián)IE團(tuán)隊技術(shù)人員均來自博世、富士康、寧德時代、比亞迪等制造企業(yè)，有著深厚的制造業(yè)精益運(yùn)營管理能力和豐富數(shù)字化工廠實施經(jīng)驗，能更好地梳理企業(yè)業(yè)務(wù)，推動數(shù)字化工廠的轉(zhuǎn)型。

對于壓鑄企業(yè)老板而言，工廠做數(shù)字化轉(zhuǎn)型，第一件事就是算投入多少錢，多少人，用多少時間，能回報多少。數(shù)益工聯(lián)在3個月內(nèi)就能為壓鑄企業(yè)完成數(shù)字化工廠的落地，讓客戶的運(yùn)營指標(biāo)通過開機(jī)率、檢測效率的提高，異常響應(yīng)速度的加快，排產(chǎn)計劃的優(yōu)化等方式在1年內(nèi)實現(xiàn)顯著的提質(zhì)、降本、增效。

行業(yè)痛點(diǎn)難點(diǎn)問題得到解決

通過落地數(shù)字化工廠，數(shù)益工聯(lián)為壓鑄企業(yè)有效解決哪些行業(yè)痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題？

單件、批次質(zhì)量全追溯 | 壓鑄行業(yè)，特別是與汽配相關(guān)的，對全追溯有比較高的要求。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從供應(yīng)商的鋁錠到進(jìn)入熔煉，到壓鑄、到去毛刺，到機(jī)加工、包裝檢驗等所有的工序都能實現(xiàn)全聯(lián)網(wǎng)，既能夠按照單個產(chǎn)品追溯，也可以實現(xiàn)規(guī)范化的批次追溯，有效滿足客戶端和內(nèi)部管理端的要求。

有效提升設(shè)備OEE | 開機(jī)率的高低直接影響著企業(yè)生產(chǎn)效率。現(xiàn)在只需通過大屏，設(shè)備的實時開機(jī)率、異常狀況就能盡收眼底，同時實現(xiàn)了對于設(shè)備工藝參數(shù)的24小時全程監(jiān)控。一旦發(fā)生設(shè)備異常能第一時間進(jìn)行處理，異常柏拉圖分析自動生成，哪些設(shè)備容易出問題，哪些異常問題最常出現(xiàn)，平均異常響應(yīng)速度，維修速度也變得一目了然。

刀具、模具全生命周期管理 | 對于壓鑄行業(yè)來說，模具管理、刀具管理是非常重要的，對產(chǎn)品的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。通過數(shù)字化進(jìn)行一物一碼管控，實時掃碼錄入，首先能實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的更換、使用等情況進(jìn)行統(tǒng)計跟蹤，從而監(jiān)控模具庫存，方便管理；其次，還可以精準(zhǔn)獲取其使用壽命，對模具維修保養(yǎng)信息進(jìn)行管理，實現(xiàn)提前預(yù)警。最后，還可以真實換模時間記錄，以支持快速換模精益改善。

全過程敏捷質(zhì)量控制 | 通過智能終端，將三坐標(biāo)、光譜儀、X光機(jī)等各種設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，直接獲取設(shè)備的過程檢測數(shù)據(jù)，并通過掃碼、刷卡的方式，將人為送檢流程納入數(shù)字化系統(tǒng)管控范圍，實現(xiàn)了檢驗結(jié)果的自動判定生成。通過目視化的大屏，現(xiàn)場班組長在車間現(xiàn)場第一時間知曉檢驗結(jié)果，精準(zhǔn)定位問題批次，通過流轉(zhuǎn)信息鎖定可疑品，用一鍵待定、鎖機(jī)等方式防止其流出，極大提高了精度和廣度，讓問題產(chǎn)品“無處可藏”。

綠色低碳，降低能耗 | 隨著國家“碳中和”、“碳達(dá)峰”雙碳理念提出，企業(yè)需要在更少的資源消耗下獲得更大的產(chǎn)出，實現(xiàn)低能耗制造。壓鑄行業(yè)的能耗比較高。隨著設(shè)備全聯(lián)網(wǎng)，水電能耗數(shù)據(jù)等內(nèi)容也實時得到反饋，可以衡量在現(xiàn)有訂單產(chǎn)能的情況下，優(yōu)化設(shè)備開機(jī)方案，實現(xiàn)如何以更少能耗獲得更大的產(chǎn)出，使得單位產(chǎn)值能耗率降低。

目前數(shù)益工聯(lián)總部位于寧波，在上海、蘇州、廣州三地設(shè)有子公司，打造跨區(qū)域全國服務(wù)平臺。

希望在未來能與更多壓鑄企業(yè)達(dá)成合作，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)看得見到經(jīng)營跑得快，再到?jīng)Q策更智能的轉(zhuǎn)變，持續(xù)創(chuàng)造增量價值。

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