作為裝備制造業(yè)的基礎，鑄造業(yè)在工業(yè)制造中發(fā)揮著不可或缺的作用。我國作為鑄造大國，鑄造行業(yè)發(fā)展已較為成熟。自2000年起，我國鑄件產(chǎn)量已連續(xù)居全球首位，2021年產(chǎn)量約為5460萬噸，占全球總量的40%。
但我國鑄造行業(yè)仍存在能耗高、效率低等問題，特別是隨著近幾年原材料、人力、土地等成本上漲，轉型升級已迫在眉睫。
其中，在檢測階段引入新的測量設備，使用手持式3D掃描儀對鑄件進行掃描測量，可實現(xiàn)明顯的降本增效。
工業(yè)鑄件3D測量方案
客戶需求
本次的客戶是國內首屈一指的鑄造公司，為電力、石油、化工、機械、軌道交通、船舶工業(yè)等領域的行業(yè)巨擘提供專業(yè)鑄造服務。
此前，客戶使用畫線測量部分小型鑄件，效率低、精度差；大型鑄件測量更是缺乏合適手段，若因測量不準確，導致加工余量不夠，最終會造成工件報廢，損失慘重。故亟需一款合適的測量設備來解決這些痛點。
最終，客戶選擇使用思看的3D掃描儀來測量鑄件，確定加工余量及部分加工尺寸，對產(chǎn)品進行全尺寸測量，保證產(chǎn)品質量的全面性。
工件特點
鑄鐵材質，尺寸大，小型的鑄件長1.5~2.5m左右，大型鑄件長達6m，部分機加工位置，表面光亮。
解決方案
使用設備：
KSCAN-Magic復合式三維掃描儀
大型鑄件測量：
45min（攝影測量+掃描測量）
人工成本：
單人作業(yè)
方案優(yōu)勢
1.內置攝影測量：精度保證，有效降本
KSCAN-Magic內置全局攝影測量系統(tǒng)，相比普通的攝影測量設備，獨特的相機無快門的使用壽命限制，后期維護成本低。
對于大尺寸的鑄件，我們首先使用內置攝影測量系統(tǒng)獲取定位標記點坐標，為后續(xù)掃描提供“骨架”，有效減少累計誤差。
2.紅外大面幅掃描：貼點少，效率高
KSCAN-Magic采用了思看科技紅外平行激光大面幅掃描技術，在檢測大型鑄件時可采用這一模式，掃描面幅高達1440 mm x 860 mm，快速完成數(shù)據(jù)采集工作。
使用手持式3D掃描儀，只需單人作業(yè)，半天即可完成原本 2～3人1天的工作量，極大地提升了測量效率，減少了人力投入，大大降低了測量成本。
3.藍光掃描模式：兼顧細節(jié)與速度
對細節(jié)度要求高的鑄件，我們使用KSCAN-Magic藍光精細掃描模式對其進行測量，0.020mm的精度和0.010mm的分辨率下，能夠輕松獲取曲面、凹槽、轉角等部位的所有細節(jié)。
4.手持式測量：高效靈活，全面可靠
使用傳統(tǒng)測量方式，容易受場地限制，測量場地成本高昂，既得不到全面的測量數(shù)據(jù)，同時又耗費大量時間。
使用手持式3D掃描儀，隨時隨地可進行掃描測量工作；KSCAN-Magic的最高掃描速率高達1650000 次測量/秒，高效測量的同時，輕便的機身能夠完成不同角度的數(shù)據(jù)采集工作，保證最終的測量結果數(shù)據(jù)全面可靠。
5.可視化報告：全面分析，直觀呈現(xiàn)
高效完成三維建模后，可將其與數(shù)模進行比對，得到色譜偏差圖，直觀展現(xiàn)客戶所需的全尺寸測量報告，快速判斷該鑄件是否有加工余量，同時可以定量分析余量大小。
此外，掃描結果可輸入到機床進行變成，計算出原料、時間成本最優(yōu)的最佳加工方案。
客戶評價
“我們之前有調研過攝影測量，能解決部分問題，但測量數(shù)據(jù)不全面，仍有大部分尺寸無法測量。普通的攝影測量，還需考慮所使用的單反相機快門使用壽命，定期需要更換，后期維護費用高。
思看的這款3D掃描儀，內置攝影測量功能，多種掃描模式，不僅滿足了我們全尺寸測量的需求，還消除了我們對后期維護成本的疑慮。”
總結
值得一提的是，在鑄造行業(yè)，3D掃描能夠有效優(yōu)化從原型到模具構建、毛坯檢驗、產(chǎn)品檢測、產(chǎn)品磨損檢測等過程。
思看科技致力于為客戶提供精準的測量設備，實現(xiàn)降本增效，為鑄造業(yè)產(chǎn)業(yè)變革提供前沿科技力量。
|
.jpg)
.jpg)
.jpg)