日前，位于惠州大亞灣的嘉瑞（惠州）科技園生產(chǎn)線一片繁忙，從模具制作到壓鑄成型，再到檢測和裝配，整個(gè)園區(qū)內(nèi)各項(xiàng)工序有序進(jìn)行，同時(shí)還有來自國外的客戶前來參觀考察，洽談合作事宜。

嘉瑞科技 (惠州) 有限公司（簡稱：嘉瑞科技）拓展中心總監(jiān)陳善榮介紹，由于去年公司在新能源汽車配件方面的出色表現(xiàn)，業(yè)務(wù)同比增長達(dá)100%。進(jìn)入新的一年，訂單量依然保持強(qiáng)勁態(tài)勢，公司正全力投入生產(chǎn)。嘉瑞科技成立于2006年，系香港上市公司嘉瑞集團(tuán)的全資子公司。嘉瑞集團(tuán)主要提供以鎂、鋁、鋅合金壓鑄及塑膠注塑工藝為主的產(chǎn)品解決方案，是業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)。集團(tuán)在惠州、深圳、蘇州和蕪湖設(shè)有多個(gè)生產(chǎn)基地，并在美國設(shè)立了銷售分公司。

輕量化材料對于提升新能源汽車效能和續(xù)航里程至關(guān)重要。為此，嘉瑞科技積極研發(fā)并推廣輕量化材料的應(yīng)用，并參與到客戶新產(chǎn)品開發(fā)的早期階段。特別是其生產(chǎn)的鎂合金零部件，相比傳統(tǒng)鋁合金產(chǎn)品重量減輕三分之一。自2020年起，嘉瑞科技便開始為小鵬P7等新能源智能汽車制造電控殼體。

面對日益增長的市場需求，嘉瑞科技不僅在材料上擁有優(yōu)勢，還持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。通過采用先進(jìn)的鎂合金半固態(tài)注射成型技術(shù)，提高了產(chǎn)品的致密性和品質(zhì)，延長了使用壽命。新年伊始，嘉瑞科技已獲得多個(gè)國內(nèi)知名品牌的訂單，主要生產(chǎn)鎂合金壓鑄殼體產(chǎn)品，以助力提高汽車綜合性能。

為了滿足不斷增長的業(yè)務(wù)需求，嘉瑞科技在園區(qū)內(nèi)建設(shè)了一座占地5200平方米的新工廠，計(jì)劃于今年4月正式投入使用。該工廠可配備超大型壓鑄設(shè)備，用于生產(chǎn)新能源汽車配件，有助于進(jìn)一步整合生產(chǎn)流程，提高效率與產(chǎn)品質(zhì)量。目前，該園區(qū)可完成產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、原材料改性應(yīng)用、模具制造、精密壓鑄及注塑、數(shù)控加工、產(chǎn)品檢測等全流程作業(yè)。2024年，公司生產(chǎn)總值達(dá)10億元。

嘉瑞科技不僅關(guān)注現(xiàn)有市場的開拓，更注重技術(shù)創(chuàng)新與新材料的研發(fā)。公司自成立以來，在不斷探索輕合金新材料技術(shù)研發(fā)，推動產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型。例如，公司研發(fā)的高流動鎂合金可用于制作電子產(chǎn)品外殼，產(chǎn)品局部薄壁可至0.45mm；而使用高導(dǎo)熱鎂合金制成的筆記本電腦CPU散熱效果更佳，可比普通鎂合金下降4℃。

此外，隨著低空經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，嘉瑞科技還推出了能夠抵抗1000℃高溫火焰的阻燃鎂合金，為低空飛行器的安全提供了重要保障。首批樣品已經(jīng)交付給客戶，并將在今年上半年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

本文素材來自：大亞灣發(fā)布