3月13日至3月16日，由中國鑄造協會主辦的第十七屆中國國際鑄造博覽會和第十三屆中國國際壓鑄工業展覽會在上海新國際博覽中心盛大舉行。

萬豐科技：攜多款有色鑄造智能裝備“亮相”

浙江萬豐科技開發股份有限公司作為國際領先的鑄造裝備及自動化系統生產和服務商，帶來大噸位高速切邊機、新一代連續式低壓鑄造機、全新伺服傾轉重力機及機器人澆注系統等研發成果及創新產品。

浙江萬豐科技部分管理層與參展團隊

大噸位高速切邊機可配套3200T-4500T壓鑄機，具有切邊高效、定位精準、換模快速、自動清理鋁渣等功能。可與工業機器人交互使用，整合鑄件打磨清理，對切邊后的鑄件進行進一步清理，替代人工完成清理打磨作業，實現高壓鑄造的智能化、無人化生產模式和管理。同時，搭配全新壓鑄島物聯網管理系統，實現設備的實時監控、報警、數據匯總，如班產、能耗、OEE等統計分析，為客戶提供完善的智能化管理。

萬豐科技大噸位高速切邊機

萬豐科技于2012年成功研發第一代連續式低壓鑄造機，去年首次亮相國際鑄造展，正式推向市場。此次展出的改良型連續式低壓鑄造機打破傳統模式，以智能引領未來。管理系統具有自動識別、故障判定提醒等功能，實現簡易操作，奠定智能鑄造基礎。配套連續式保溫爐，實現連續式生產，不僅節能降耗，降低成本，更可提升班產20%以上。

萬豐科技連續式低壓鑄造機

萬豐伺服傾轉重力機及澆注系統為國內首創，榮獲全國鑄造裝備創新獎。設備采用雙伺服控制技術，實現傾轉角度控制任意設置，翻轉過程無級變速，翻轉平穩、定位精準。并具有邊澆注邊翻轉的跟隨功能，提升鑄件質量。澆鑄系統配合工業機器人和滑移平臺，可實現多機聯動，自動澆注、取件，能有效降低人工，改變傳統鑄造行業臟亂差、招工難的局面，將重力鑄造自動化，解決行業痛點。

萬豐科技伺服傾轉重力機

高原爐業：主推鋁合金定量爐

日前，東莞市高原爐業有限公司重點推介其全新產品系列——鋁合金定量爐。新型設備具有定量精準、損耗小、低能耗、低燒損、湯液潔凈等優點。據介紹，該鋁合金定量爐系非坩堝式熔爐，是一種用于處理鋁液的清潔的密封式保溫和定量的系統。使用該系統可隨時從池內液面下方取液，所有鋁液能夠自動送達壓鑄機或模具內，過程無空氣接觸，無污染無氧化燒損。

高原爐業參展團隊

密閉式的高原定量爐只有0.1%的金屬燒損，與保溫爐相比可減少近80%。同時，先進的控制系統使用了新換算法，使定量爐的定量精度達±1.5%；能耗是普通給湯系統的三分之一，保溫溫度誤差小于±2℃，定量周期在2-10S之間。不僅大幅提升鋁液潔凈度，提高壓鑄件質量，還能減少材料損耗、能源消耗，降低生產成本。

高原爐業鋁合金定量爐

此外，高原爐業還展示了其鋁合金集中熔化到自動配湯的一體化解決方案，展示了其鋁合金氣壓定量保溫爐、鋁合金可傾式集中熔化爐，以及鋁合金快速溶解保溫爐。據悉 ，高原爐業主營燃氣連續集中熔化爐、坩堝式機邊熔化爐、無坩堝式熔化/保溫爐、鋅鋁自動配湯線、自動化除氣機、鋁水轉運包、烤包器，以及熔爐配件耗材等。

鋁合金氣壓定量保溫爐

鋁合金可傾式集中熔化爐

鋁合金快速溶解保溫爐

廣州德琺麒：高水平壓鑄島技術及解決方案

廣州德琺麒自動化技術有限公司主要推介其壓鑄島的技術核心之一的機器人取件激光視覺系統。據介紹，該激光視覺系統仿佛為取件機器人裝上眼睛，定位精準，無論鑄件半徑范圍內的在任何位置，機器人均可輕松抓取。作為技術領先的壓鑄島及解決方案提供商，廣州德琺麒為用戶提供基于“工業4.0”的智能自動化壓鑄島，從合金熔煉、給湯、噴涂、取件、冷卻、檢測、去渣包、切邊、去毛刺，拋光、打磨等工藝的全過程自動化控制和生產。

德琺麒總經理蒲昌月先生

另外，廣州德琺麒公司開發的DFQ-2500-S 雙聯智能壓鑄島，還榮獲2019中國國際鑄造博覽會“全國鑄造裝備創新獎”，成為獲此殊榮的僅有的兩家壓鑄裝備提供商之一。據了解，DFQ-2500-S系廣州德琺麒為廣東鴻特科技股份有限公司開發的雙聯智能壓鑄島，為一套由2臺大型壓鑄機+7套機器人為核心設備組成的智能自動化壓鑄單元。此乃壓鑄行業數一數二的雙聯壓鑄島項目。其技術水平和參數指標，均達到以上技術攻關項目的要求。

德琺麒機器人取件激光視覺系統

DFQ-2500-S雙聯壓鑄島，由兩臺2500噸宇部冷室壓鑄機、7臺發那科機器人，配搭定量給湯、鑄件取出、仿形噴霧、去渣包、刻標、鋸料柄、精沖、打毛刺等輔助設備，開發并運用中央集成、實時監控、遠程監控等軟件系統，組成一個雙壓鑄主機的柔性壓鑄島，完成壓鑄生產全工序過程智能自動化。該壓鑄島主要生產福特汽車發動機缸體，生產線通過模塊切換，還可以生產減震塔等其他部件。

德琺麒開發的雙聯智能壓鑄島

宜興旭燦：助力決壓鑄廠脫模劑高效回收利用

在壓鑄生產過程中，脫模劑被大量的使用。作為化學品、消耗品，脫模劑也是壓鑄車間主要污染源之一，脫模劑的回收和再利用，對于壓鑄廠來說，既經濟節省成本，又環保合規生產。（“宜興旭燦”）研制的一種脫模劑回收裝置，可以幫助壓鑄廠高效回收利用脫模劑，受到市場和客戶的歡迎，目前已銷售超過200臺。

宜興旭燦總經理胡成軍先生

據介紹，宜興旭燦研發的脫模劑回收裝置，可以實現高品質回收、全自動配比，脫模劑廢液100%回收，降低40%-50%的脫模劑消耗量，幫助用戶企業實現節能、環保、零排放，助力壓鑄廠無污染和合規化生產。

宜興旭燦脫模劑回收裝置

該脫模劑回收裝置，純物理方法處理回收液，不破壞脫模劑成分；回收的脫模劑品質好，對壓鑄模具及鑄件無不良影響；實時濃度檢測，動態自動配比，全自動運行系統，安全可靠能有效的降低成本，循環利用，又能有效的保護生態環境，對環保起到了很大的效果。另外，回收設備主要部件采用進口件，故障率低，使用壽命長；使用和維修簡單方便，不需要專業人員。

AnyCasting中國：展示其最新版本軟件AnyCasting V6.6

縮松素來是鑄造工程師最關注的鑄件缺陷之一，也是提高鑄件質量的關鍵。AnyCasting作為國際知名的鑄造仿真模擬軟件制造商之一，致力于鑄造模擬仿真技術的開發及應用。濟南艾尼凱斯特軟件有限公司（“AnyCasting中國”）向國內用戶推介了其V6.6最新版本軟件。新版軟件在提高縮孔、縮松以及微縮缺陷預測精度等方面。據透露，V6.6將于4月中旬將推出中文版本。

AnyCasting參展團隊，左三為AnyCasting中國總經理王軍先生

AnyCastingV6.6版本，用戶可通過SIGAP模塊功能預測由于充型過程金屬液中氣體而導致的縮松缺陷；由于機加及粘膜區域的困氣、收縮引起的漏油漏水缺陷，V6.6版本的滲漏模塊，可通過綜合考慮粘膜位置、機加位置以及縮松體積等參數精確預測鑄件試壓過程中可能存在的滲漏缺陷；縮松體積預測功能，可進一步量化縮松缺陷產生的數量、大小及位置，具有操作簡單，同時具備缺陷數據導出功能，根據相關數據對結果進行分析；AnyCastingV6.6版本還增設局部擠壓功能，增設局部擠壓銷來解決鑄件厚大位置可能存在的縮松問題。