聯升快訊

近日(2025年3月20日)，廣東聯升精密智能裝備科技有限公司與鳳陽愛爾思輕合金精密成型有限公司在安徽鳳陽隆重舉行“鎂合金半固態擠壓鑄造”工藝聯合開發”簽約儀式。

這一合作標志著兩家行業領軍企業正式攜手，共同探索鎂合金輕量化技術的未來！

戰略簽約共啟鎂合金技術新篇章

鎂合金是工程應用中最輕的金屬結構材料，具有重量輕、比強度和比剛度高、阻尼性能好、導熱性好、易于回收等一系列獨特性能。因此，它被視為21世紀的一種綠色環保材料，將成為汽車和3C（計算機、通信和消費電子）行業的關鍵材料，其合金的研究已成為一個全球性的問題。

半固態鎂合金熱成型技術近年來為新能源車、3C、運動器材等行業注入了新的活力，提升了鎂合金半固態熱成型技術的發展現狀與應用前景。

鳳陽愛爾思作為輕合金精密成型領域的重點科研單位，擁有深厚的技術積累；廣東聯升則是精密智能裝備制造的行業先鋒，特別是在輕合金熱成型領域以積累豐富經驗，針對冷室壓鑄機、擠壓鑄造機已面向市場推出多款型號機型，深受市場客戶認可。

此次合作，雙方將整合資源，共同攻克鎂合金半固態擠壓鑄造工藝的技術難題，推動該技術在汽車、航空航天、電子等領域的廣泛應用。

技術攻堅半固態擠壓鑄造的突破性價值

鎂合金作為最輕的金屬結構材料，是輕量化的理想選擇。而半固態擠壓鑄造工藝能夠顯著提升鎂合金鑄件的性能，降低成本，具有巨大的市場潛力。

鎂合金半固態擠壓鑄造成型技術相比傳統液態壓鑄具有制品氧化夾雜少、卷氣夾雜少、力學性能優、尺寸精度高、良品率高等多重優勢。

此外，擠壓鑄造成型技術為鎂合金的熱處理強化提供了基礎，高致密非枝晶組織的半固態鎂合金鑄件可通過固溶及時效熱處理進一步優化，有望獲得更加優異的機械性能。

雙方將針對半固態鎂合金擠壓鑄造成型工藝的若干項關鍵技術問題開展攻關突破，包括制漿料臺結構的創新設計、低成本高性能耐熱鋼材的研發、制漿效率的提升、鑄造力的增強以及整體控制系統的優化等。

此次合作，雙方將致力于開發高性能、低成本、綠色環保的鎂合金零部件，為行業提供創新的輕量化解決方案。

未來展望重塑輕量化產業生態

簽約儀式上，愛爾思副總經理袁靈洋和廣東聯升總經理溫廣文分別致辭，表達了對合作的堅定信心。

雙方一致認為，此次合作不僅是技術的融合，更是對未來輕量化趨勢的深刻洞察。通過共同努力，必將推動鎂合金半固態擠壓鑄造工藝的產業化發展，為中國制造業的發展注入新動能。

參考文獻：
* 《鎂合金半固態注射成型技術的發展現狀與應用前景》—— 谷立東 李子昕 尚曉晴 王杰 李德江 曾小勤 （1.上海交通大學 材料科學與工程學院，上海 200240；2.上海交通大學 深圳研究院，深圳 518063）
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