廣東華鑄200T精密熱室壓鑄機

今年上半年，廣東華鑄模具科技有限公司（簡稱“廣東華鑄”）成功研制出200T精密熱室壓鑄機。據(jù)了解，這款設備合模力可大幅度調(diào)節(jié)，可根據(jù)產(chǎn)品需求在100-280T范圍內(nèi)調(diào)整，可匹配100-280T多個噸位機型，實現(xiàn)一機多用。而在此之前，廣東華鑄98T熱室壓鑄機已推向市場多年，適用于100T以下的鋅合金產(chǎn)品的熱室壓鑄生產(chǎn)。

廣東華鑄模具科技有限公司總經(jīng)理李燦明先生表示：“在現(xiàn)實壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄企業(yè)通常需要配置多款不同噸位的熱室壓鑄機，以滿足不同的訂單、不同的產(chǎn)品需求。這不僅需要很大的投資，當遇到淡季訂單量不足時，只能開一部分機、閑置一部分機，導致設備開機率不足，又占用廠房空間。為了解決用戶的這個痛點，我們重點打造98T、200T兩款機型，涵括了280T以下鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)。”

廣東華鑄200T精密熱室壓鑄機

據(jù)介紹，廣東華鑄200T精密熱室壓鑄機，整體結(jié)構(gòu)設計緊湊，壓射、合模機構(gòu)重復精度高，具有強勁的合模力，配合華鑄硬加工中心制造的模具，保證鎖得緊、壓得實，無飛邊，甚至可達到無需去水口和毛刺的效果。同時，該設備“出多啤快”，具有更高效率、更高產(chǎn)量的優(yōu)點。相比較小噸位設備，其生產(chǎn)小件產(chǎn)品，一模多出，產(chǎn)量倍增。

李燦明先生表示：“我們致力于為中小型壓鑄件產(chǎn)品提供一站式整套精密壓鑄生產(chǎn)解決方案，助力客戶實現(xiàn)高效率、高產(chǎn)量的精品壓鑄生產(chǎn)。除了熱室壓鑄機以及高速取件機、自動分水口機等自動化周邊設備外，我們還專業(yè)提供壓鑄生產(chǎn)過程中最核心的高效開模技術及開模設備——模具加工的硬加工中心和‘1+N’快換標準模架。”

1+N快換標準模架

據(jù)悉，廣東華鑄倡導一種理想的生產(chǎn)方式，一種壓鑄成型機，一種標準模架，一種標準模芯，模架固定在壓鑄機模板上，只需換模芯，且換模芯時間低至2分鐘，不同的產(chǎn)品開發(fā)不同的模芯。這種叫標準化高效生產(chǎn)。生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時，做模具只要做模芯即可，這樣開發(fā)模具可省時、省成本，又標準簡單。而廣東華鑄為模芯制造提供快速高效的硬加工中心。

硬度加工中心

據(jù)介紹，廣東華鑄研制的硬加工中心可替代粗精鑼、雕電極、電火花三種設備，可以省略熱處理時間，無需雕銅公、打火花、省模、配模，且精度可控制在±0.01mm。每套加工時間只需12-48小時。硬加工結(jié)合“1+N”標準化模架的優(yōu)勢，更快、更準、更省，開模時間能夠縮短至2天，準確度精確高達0.01mm（精度在0.01mm，可減少去毛刺披鋒、沖邊、打磨、電鍍起泡等后加工成本），模具成本比原來節(jié)省50%。

自動分水口機

高速取件機

李燦明先生最后補充說：“除此之外，我們還開發(fā)了一套數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，它可以對自動化壓鑄生產(chǎn)線進行實時監(jiān)控，進行數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析，保證產(chǎn)線穩(wěn)定運行，保障產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯管理。該系統(tǒng)可以監(jiān)測模具溫度，壓射速度、流量、距離等數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)異常將會即時信號反饋，并通過高速取件機進行篩選分揀出不良品。”