前言：兩板大型冷室壓鑄機憑借著鎖模機構剛性強、重量體積小、容模空間大、重復精度高等優點，受到越來越多的壓鑄設備廠商青睞，國內有力勁、仁興、億利達，國外有布勒、意德拉、Italpresse、Colosio等知名廠商，這些主機廠先后推出兩板大型壓鑄機。在大噸位壓鑄機方面，兩模板機大有取代三模板機鉸機之勢。

相對于傳統的三模板機鉸式壓鑄機，兩模板壓鑄機在鎖模機構剛性、重量體積、容模空間、重復精度、鎖模速度、能效等方面具有顯著優勢，尤其這些優勢在大型壓鑄機上更為突出。日前，在東莞鑄業展上，仁興集團成功發布首臺1850實時控制兩板冷室壓鑄機（PWC1850）令筆者印象深刻。

據介紹，PWC1850兩板壓鑄機，整體結構緊湊，活動部件簡化，總體重量減輕20%，機身長度縮短10%；開模行程更長，容模空間更大；鎖模力分布均勻，線性可控，重復精度更高。同時，此兩板壓鑄機采用液壓直接驅動模板，開鎖模速度最高提升30%，定位更精準。直接驅動減少了傳動部件的消耗，且驅動功率更小，較機鉸壓鑄機節能11%-27%。

主機廠爭相推出兩板壓鑄機

本屆展會上，不僅僅是仁興推出兩板壓鑄機，布勒、億利達也在力推其兩板壓鑄機。布勒中國壓鑄事業部銷售部經理陸勤鋒告訴記者，布勒中小型壓鑄機以三模板機鉸式壓鑄機為主，大型機主要為兩模板壓鑄機。布勒是世界上擁有最成熟兩板壓鑄技術的企業之一，該公司開發了Carat系列兩模板壓鑄機， 2006年在歐美市場推廣，2009年開始在中國銷售。

據了解，Carat系列擁有13 種機型，鎖模力范圍從1050噸到4400 噸，具有鎖模力分布均勻、模具厚度變化自動補償、機器長度縮短、節能、開合模速度快、活動部件減少、哥林柱完全抽出等特點。布勒兩板壓鑄機客戶包括TCG Unitech、Georg Fischer、Ortal die casting、Wagner、DGS Druckguss Systeme、寶馬，以及國內的美利信、文燦等知名企業。

國內企業億利達也是較早研究兩板壓鑄機的企業之一。目前，億利達的大型壓鑄機（1000噸以上）同樣以兩板壓鑄機為主。該公司市場部經理楊國初先生告訴記者，該公司研制的EHY系列兩板壓鑄機，引進了歐洲先進的壓鑄技術，擁有鎖模力從1050噸到2000噸的多個機型，主要應用于汽車零部件、機電產品等大型結構件生產。

作為國內壓鑄機龍頭企業，力勁集團早在2012年就研制出FORTECH系列兩板壓鑄機，并推出首臺鎖模力900噸的兩板壓鑄機，具備鎖模力在900噸到4500噸多個機型的研發能力。經過數年的技術沉淀和經驗積累，力勁集團掌握了較為成熟的兩板壓鑄技術。

兩板壓鑄機起源于歐洲，除了瑞士的布勒外，意大利Idra（意德拉）、Italpresse（意特佩雷斯）、Colosio多家企業在兩板壓鑄機方面同樣擁有領先的技術。

意大利Idra于2000年推出第一代OLR系列兩板壓鑄機，經過多年技術積累又推出第二代OLRⅡ系列兩板壓鑄機。目前，OLR系列兩板壓鑄機擁有10個機型，鎖模力從1000噸到4600噸，新一代兩板壓鑄機更加節能，產出壓鑄件質量更高。

意大利Italpresse則推出TF系列兩模板冷室壓鑄機，包含鎖模力從800噸到5000噸的12個機型產品。另外，意大利Colosio公司具有鎖模力從1000噸到3200噸的兩板壓鑄機的研發能力。

三板機鉸機的劣勢和兩板機的優勢

跟壓鑄機有著類似的成型原理的注塑機領域，已基本形成了兩板機主導大型注塑機市場的格局。為什么越來越來的壓鑄機廠商鐘情于開發兩板大型壓鑄機呢？

據了解，三模板機構運用在大型壓鑄機設計上時，機鉸式放大機構會因自身重量的成倍增加，導致整機剛性明顯下降，由于剛性下降會產生許多明顯的不適用性，譬如：致使包括哥林柱在內的整個鎖模機構發生彎曲變形，從而引發鎖模力放大機構產生的鎖模力呈現上下分布不對稱性，最終導致更加嚴重的彎曲等系列問題。

專門研究鎖模機構的技術專家表示，大型壓鑄機采用兩模板式鎖模機構設計，有效避免了上述情況發生，兩模板式鎖模機構采用四個獨立的液壓油缸鎖模，鎖模力基本不受設備自身重量的影響，即便因自重發生了彎曲，鎖模系統仍然能按正常鎖模力工作，最終施加在模具上的鎖模力是均勻分布和平衡的。

因此，壓鑄機行業今后發展1000噸以上鎖模力的大型壓鑄機選擇上，采用兩模板式鎖模機構將被越來越多的壓鑄設備廠商視為優先發展方向。在大型壓鑄設備制造上，兩模板壓鑄機大有在取代三模板機鉸壓鑄機的趨勢。在歐洲發達國家，兩模板大型壓鑄機在發展上比我國領先了10年以上。

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