在近日閉幕的“2021上海國際壓鑄展”上，宇部UBE現場展示了一套合模力500T的冷室壓鑄單元。據介紹，該壓鑄單元的主機為UB500iC系列由宇部、東洋聯合研發，在宇部上海工廠生產，主要應用于3C（計算機、通訊、消費電子）產品零部件壓鑄生產，具有快速、穩定、高效等優點。

上海宇部商貿公司總經理董磊先生表示：“宇部壓鑄機主要用于汽車零部件的生產，獨立開發的中小噸位壓鑄機在速度上不占優勢，因此在手機中板、筆記本機殼等3C零部件生產上單位產量相對較低。為了滿足3C類客戶的需求，宇部UBE利用東洋TOYO壓鑄機在中小噸位機型上速度快、節拍短的優勢，共同開發了UB-iC系列壓鑄機。同時也搭載了宇部獨有的S-DDV控制的單活塞壓射系統。”

董磊先生補充道：“宇部UBE的壓射系統，采用單活塞驅動，填充壓力大，性能穩定；東洋TOYO的控制系統，電路板（芯片）集成度高， 800T以下機型開合模速度快，整機節拍短。UB-iC系列壓鑄機的開發，結合了兩者的優點，取長補短。”

據介紹，UB-iC系列冷室壓鑄機，在壓射系統方面，采用“進口節流回路+出口節流回路”的設計，提供等量的負載壓力，同時能夠保持有效的穩定速度，實現無沖擊啟動，超低速壓鑄，防止熔化金屬中混入空氣；使用含伺服電機的伺服控制直接驅動閥（S-DDV）進行多段速度控制（10點速度設置），通過實時反饋機能，確保壓射的高度重復精度及穩定性。

同時，宇部獨有研發的差動回路及雙蓄能器系統，以實現30%-100%范圍內鑄造壓力控制。維持穩定和高速的壓射操作，ACC無需重新填充。低金屬力壓射使大尺寸壓鑄成為可能，并且有效延長模具的使用壽命。

另外，UB-iC在人機界面、壓射速度、穩定性、耐用性方面均進行了全面升級。采用了大型12.1英尺彩色觸摸屏，輔之以小型操作盤，操作體驗強悍提升。在高剛性鎖模裝置的探索上，宇部更是大步邁進，搭載高精度、高剛性的鎖模可以運用于相同機種時最大等級的模具。

大型一體化壓鑄已成為行業發展趨勢。宇部在大型機及超大型機方面亦有布局。據董磊先生透露，宇部日本總部工廠已成功開發6500T壓鑄機，而宇部上海工廠也可以生產2500T機型。