 廣東順德固德威精密機械有限公司（“固德威GOODWILL”）是一家研發、生產冷室壓鑄機的新銳企業。公司總經理李昌滿先生在壓鑄機制造業擁有近20年的工作經驗，前后在某日系壓鑄機企業、國內某著名壓鑄機企業任高管職位，并先后在多個重要部門委以重任，尤其在生產、品質管理方面擁有豐富的實踐經驗。 今年，固德威GOODWILL已跨入第三個年頭，作為壓鑄機行業的新銳，其自身的定位之高、對產品質量要求之嚴，卻令人刮目相看。李昌滿先生表示：“客戶的痛點和建議，是公司技術、質量管理重點。公司在擁有核心專業人才和掌握核心技術之后，才能研制出高質量的產品，而產品質量是企業發展的基礎，好的質量才能給客戶帶來價值，得到客戶的認可，收獲良好的口碑，樹立良好的品牌，推動與客戶業務往來的良性循環，促進企業的可持續發展。”
李昌滿先生 在固德威GOODWILL的車間，掛著一條醒目的標語“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”3N原則，這是管生產、品質出身的李昌滿對固德威壓鑄機品質的要求和原則。為此，固德威人把質量管理作為頭等大事來抓，把“讓相同的質量問題重復發生成為不可能”奉為質量管理的最高理念。 固德威GOODWILL首先從車間的6S著手，在李昌滿看來“沒有一目了然的現場，便沒有一目了然的產品質量”。在固德威GOODWILL的生產現場，裝配區、倉儲區、廢料區等規劃科學，一覽無余；物料擺放整齊劃一，地面清掃一塵不染，車間寬敞明亮。車間掛滿了彩色的質量問題與質量管理圖片，同時還從精益生產管理的“八大浪費”中選取各種改善課題，運用6σ、QC八大手法等輔導和鼓勵員工參與改善活動，公司進行適時獎勵。 工具擺放遵循“易存、易取、易用”的三易原則（3-EASY），易存：物有所位、物存其位、物有所標；易?。何镌谄湮唬梢宰羁焖偃〉盟柚铮灰子茫何锲吠旰茫瑯耸厩逦?，滿足使用要求。也因為此，固德威GOODWILL生產裝配車間成為整個工業園區的樣板車間。
一目了然的生產車間 生產裝配是質量管理的關鍵關節。也是3N原則之一的“不制造不良品”。固德威GOODWILL的每一名現場工人都是李昌滿先生的知根知底的原下屬，或是從人才市場精挑細選的懂行技工。李昌滿先生認為，質量管理關鍵在人，高素質、嫻熟的技工是保障產品質量的基礎，因此公司提倡“每個作業員都是質檢員”的行為準則。 在壓鑄機的生產裝配過程中，設定若干個“裝配質量停止點”，每一個步驟都嚴格執行反復現場確認“CHECK—CHECK—CHECK”法則，裝配工人（責任人）完工確認，責任主管確認，上一級質量管理領導確認。只有完成三個“檢查確認”，才能進入下一環節。如此往復循環。與此同時，固德威GOODWILL要求生產裝配每一步必須記錄在案，做到裝配全過程可追溯，出了質量問題方便倒查，如此持續改善。 質量管理，不僅要腳踏實地，更要實事求是。對于GOODWILL來說，對于每一個細節都不放過。質量出了問題，打破砂鍋問到底，追究其根本原因。為此，他們引入5WHY法則，縱向到底，尋找真因，鼓勵解決問題的員工運用“三現主義”，努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱；然后調取質量記錄，橫向到邊，解決車間生產現場和客戶現場可能重復出現場的問題。這也李昌滿對“服務”與“維修”的理解。
壓鑄機裝配區 質量管理，同樣體現了一個領導者的決心，對任何細小問題不放過，對每一個細節都高度重視。有一次，工人發現機器容易漏油，后來發現問題出在使用了硬度不達標的O形圈上，品質部即聯合采購科查找出采購與裝配記錄，找出這一批次的機器，并換上合格的O形圈。為讓全公司的員工受到質量教育，李昌滿在公司例會上當場把庫存的橡膠O形圈剪斷，并要求客服人員主動到所有的客戶工廠，免費給在用的機器人更換膠圈。 李昌滿先生相信，只有專注于做一件事情，一定能把這件事件做好、做到極致。這也是固德威GOODWILL的企業理念“集中一點，領先一步”精髓之處。固德威GOODWILL把質量管理提升至公司的戰略高度，踏踏實實，一步一個腳印，竭盡所能，把品質當成一項事業來做，把每一臺壓鑄機打造成精品，矢志把“固德威GOODWILL”做成高品質壓鑄機的代名詞。我們有理由相信，固德威GOODWILL將會在堅持不懈的品質管理上，獲得愈來愈多客戶的認可，成為壓鑄機制造業的一顆新星。
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