走進(jìn)位于佛山市順德區(qū)勒流眾涌工業(yè)區(qū)的廣東順德固德威精密機(jī)械有限公司（“固德威GoodWill公司”），一座寬敞明亮、干凈整潔的壓鑄機(jī)生產(chǎn)車(chē)間呈現(xiàn)在眼前，整個(gè)車(chē)間規(guī)劃合理、物料擺放整齊劃一、各類(lèi)標(biāo)示一目了然，毋庸置疑這是5S工作做得非常好的生產(chǎn)車(chē)間。

許多的細(xì)節(jié)，比如地面標(biāo)示、零部件包裝保護(hù)，格柵圍欄、可視化的倉(cāng)庫(kù)……反映出具有國(guó)際水平的現(xiàn)場(chǎng)管理，更反映這家企業(yè)管理層對(duì)打造高品質(zhì)壓鑄機(jī)產(chǎn)品的決心和行動(dòng)。常聽(tīng)人說(shuō)，“沒(méi)有好的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)便沒(méi)有好的產(chǎn)品質(zhì)量”，帶著許多好奇和疑問(wèn)，我們采訪了固德威公司總經(jīng)理李昌滿先生。

作為固德威公司創(chuàng)辦人以及公司總經(jīng)理，李昌滿先生在此之前是國(guó)內(nèi)某著名壓鑄機(jī)企業(yè)的一名高管，主要負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)事業(yè)部的運(yùn)營(yíng)管理（包括生產(chǎn)、品質(zhì)管理及“現(xiàn)場(chǎng)力”項(xiàng)目改善）工作。在他十多年的職業(yè)經(jīng)理人生涯中，他還先后管理過(guò)日本宇部（無(wú)錫）工廠、香港大同機(jī)械集團(tuán)數(shù)控機(jī)械有限公司，因此李昌滿先生對(duì)日本公司、港資公司的生產(chǎn)、品質(zhì)及售后服務(wù)管理體系有一套獨(dú)特完整的理論與豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

在眾多壓鑄機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中，固德威公司算是一名“新貴”和“后來(lái)者”，但是公司的管理團(tuán)隊(duì)成員和主要技術(shù)人員均在壓鑄機(jī)領(lǐng)域均有六年以上的工作經(jīng)驗(yàn)，更有部分人員有十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，可謂是高起點(diǎn)。為此，對(duì)于立志以高品質(zhì)產(chǎn)品來(lái)贏得客戶、推廣市場(chǎng)的固德威公司來(lái)說(shuō)，擁有完備的高素質(zhì)人才團(tuán)隊(duì)和先天的管理優(yōu)勢(shì)。

李昌滿先生表示，公司的戰(zhàn)略定位十分清晰：“集中一點(diǎn)，領(lǐng)先一步”。即集全公司之力專(zhuān)注于冷室壓鑄機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售與服務(wù)。并且在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)品質(zhì)管理、售后服務(wù)管理等方面都能充分運(yùn)用日企的管理特長(zhǎng)，以求比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手領(lǐng)先一步。

他還說(shuō)：“讓相同的質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生成為不可能”是公司質(zhì)量管理的最高目標(biāo)。技術(shù)與品質(zhì)管理團(tuán)隊(duì)不斷地收集“行業(yè)的共性問(wèn)題和公司產(chǎn)品在客戶現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題”，并且將此作為質(zhì)量改善的重點(diǎn)。以求用高品質(zhì)的產(chǎn)品可以給客戶帶來(lái)最大價(jià)值，并贏得客戶的信賴，從而樹(shù)立良好口碑和業(yè)界認(rèn)可的品牌。這也是“領(lǐng)先一步”戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)。

在固德威公司車(chē)間,掛著三條醒目的橫幅“不接受不良品”、“不制造不良品”、“不流出不良品”，這一日企質(zhì)量管理的“3N原則”，正好反映了固德威公司的質(zhì)量要求，也體現(xiàn)了公司“所有的作業(yè)員都是質(zhì)檢員”的行為準(zhǔn)則。

李昌滿表示：為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的可操作性，公司還建立了《欠缺點(diǎn)一覽表》和“內(nèi)部立會(huì)”制度。《欠缺點(diǎn)一覽表》將來(lái)料檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題記錄下來(lái)，以完全客觀的心態(tài)來(lái)看待質(zhì)量問(wèn)題，管理者必需在當(dāng)天下班前完成處理方案；而“內(nèi)部立會(huì)”制度，則是管理者“站在客戶的角度去審視自己的作品”，把問(wèn)題充分暴露出來(lái)，并針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，運(yùn)用“5Why”手法查找問(wèn)題原因、提出解決方案、在客戶驗(yàn)收前徹底解決問(wèn)題。再主動(dòng)核實(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和客戶現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否存在相同的問(wèn)題，舉一反三，一同解決，做到“相同的質(zhì)量問(wèn)題不重復(fù)發(fā)生”。用李昌滿先生的話叫“縱向到底，橫向到邊”。

李昌滿先生表示：“在固德威公司，公司建立了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（SOP），并設(shè)立了若干個(gè)裝配作業(yè)停止點(diǎn)。”執(zhí)行“三現(xiàn)主義”和“check、check、check”法則，將任何一個(gè)裝配環(huán)節(jié)都要經(jīng)過(guò)三次確認(rèn)，完全沒(méi)問(wèn)題的情況下，才能進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)。

李昌滿補(bǔ)充道：“不光如此，公司提倡持續(xù)改善，為充分了解和運(yùn)用現(xiàn)代質(zhì)量管理工具，特別聘請(qǐng)日本油研公司華南區(qū)總經(jīng)理長(zhǎng)谷 恭和先生向公司的管理人員和骨干員工進(jìn)行了質(zhì)量管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)日本公司的管理者如何看待和處理產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。讓大家更進(jìn)一步地掌握戴明環(huán)（Deming Cycle）亦稱PDCA工作方式和DMAIC等改善手法。

此外，李昌滿先生還精通精益生產(chǎn)管理（LPS），曾是裝備制造業(yè)一名精益管理培訓(xùn)講師，這點(diǎn)，在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)已略見(jiàn)一斑。因?yàn)闀r(shí)間原因，本次僅從質(zhì)量管理的角度對(duì)他進(jìn)行了采訪，希望再約時(shí)間，聆聽(tīng)一二。

正是這種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，苦練內(nèi)功的態(tài)度，以及對(duì)品質(zhì)的幾近苛刻，從而使得每一臺(tái)固德威壓鑄機(jī)擁有優(yōu)良的品質(zhì)，深受客戶的認(rèn)可，固德威GW系列冷室壓鑄機(jī)迅速在行業(yè)內(nèi)樹(shù)立良好的口碑。相信固德威公司未來(lái)之路將越走越寬。