圖1/Figure 1

在圖1的探傷結果中，產品在鑲塊對應的部位上出現了大量的縮孔缺陷，這直接導致了產品報廢。

原標題：基于MAGMASOFT®的壓鑄模具鑲塊壽命研究

在很多產品中，由于鑲塊表面逐漸地老化，對鑄件局部冷卻效果也逐漸弱化，進而導致產品局部在后續的生產中出現縮孔，產品試漏報廢率高達30%以上。為了保證產品質量，往往在2-3萬模次后就得更換這些鑲塊，導致生產成本的增加。圖1是其中一個典型案例、

考慮到鑲塊材料屬性基本不變，變的是其老化的表面與鑄件之間的傳熱狀態，也就是MAGMASOFT?鑄造模擬中涉及的界面傳熱系數，而且隨著鑲塊表面老化程度的加深，這個界面傳熱系數越低。因此，我們可以基于MAGMASOFT?來做模擬驗證：在所有其它條件相同的前提下，在鑲塊和鑄件之間設定不同的界面傳熱系數，比較鑲塊的溫度場變化，觀察隨著界面傳熱系數的降低鑲塊本體溫度是否降低。圖2是MAGMASOFT?的模擬結果和溫度曲線變化情況：

圖2/figure 2

通過圖2結果中的某點的數據對比證實：隨著界面傳熱系數的降低鑲塊本體溫度也在降低。

基于這個事實，為了提高鑲塊的使用壽命，保持良好的傳熱和冷卻條件，優化傳統CNC加工冷卻水路變得必要。因此，借助先進的3D打印技術，突破傳統CNC加工冷卻水路的限制，通過隨型冷卻和擴大冷卻水路散熱面積來確保鑲塊的快速冷卻。如圖3，是傳統CNC和3D打印鑲塊和冷卻水路設計對比：

圖3

并基于MAGMASOFT?進行溫度場模擬對比分析，得出如圖4的結果：

圖4/figure 4

從圖4的結果可以得出：即使隨著鑲塊的逐漸老化（界面傳熱系數降低），3D打印鑲塊的溫度都比傳統鑲塊的低了近50℃。這說明3D打印的冷卻效果要好很多，而且③號3D打印冷卻水路因散熱面積大而冷卻效果在早期使用過程中更好。

在實際中，采用了3D打印鑲塊后，產品質量明顯改善，探傷縮孔缺陷大大減少，試漏測試后廢品率下降至2%以下。圖5是改善前后產品探傷結果對比：

圖5/figure 5

同時，鑲塊使用壽命提高5-6萬模次。

結論
1.壓鑄模鑲塊老化可致產品局部缺陷加重，進而明顯增加廢品率。
2.使用先進的3D打印技術實現鑲塊隨型冷卻可大大改善鑲塊冷卻條件，提高鑲塊使用壽命。
3.基于MAGMASOFT?的模擬仿真，可加快模具冷卻條件設計進度，確保設計的有效性。

作者： 覃瑞立   曾琴

東莞鴻圖精密壓鑄有限公司