新型鎂合金表面處理技術，助力鎂材料規模化應用

william 發表于2025/2/25 9:56:21 吉同鎂鎂合金表面處理

吉同鎂的鎂合金皮膜裸模測試48小時9級以上

鎂合金，以其輕質、高強度的獨特優勢，在汽車制造、3C電子、航空航天等多個領域展現出了廣闊的應用潛力。近年來，鎂價的穩定回落以及鎂合金新材料、新工藝、新裝備技術的不斷突破，進一步凸顯了其作為最輕質金屬結構材料的獨特價值。因此，“以鎂代鋁”、“以鎂代鋼”、“以鎂代塑”逐漸成為行業發展的新趨勢，鎂合金也成為了壓鑄行業的新熱點。

然而，傳統鎂合金表面處理技術存在的耐腐蝕性差、電阻偏高、工藝復雜且成本高昂等問題，嚴重制約了其規模化應用。在此背景下，東莞市吉同鎂合金科技有限公司（以下簡稱“吉同鎂”）成功研發出“超低電阻-高耐鹽霧”鎂合金新型皮膜技術。該技術通過采用復合酸體系、新型表調劑、皮膜鈍化劑和納米封閉劑的組合，有效解決了上述問題，為鎂合金的廣泛應用開辟了新的道路。

吉同鎂總經理余黃波先生指出：“金屬表面處理是鎂合金產品加工過程中技術難度最高、最為關鍵的環節之一。我們的‘超低電阻-高耐鹽霧’鎂合金新型皮膜技術，作為一項創新技術，不僅成功攻克了鎂合金耐腐蝕性差的難題，還在導電性、工藝簡便性和環保性能上取得了顯著突破，為鎂合金在多個領域的廣泛應用提供了有力支撐。”

技術創新點：超低電阻與高耐鹽霧的完美結合

吉同鎂的技術核心在于其獨特的皮膜處理工藝。通過復合酸體系和緩蝕劑的協同作用，鎂合金表面能夠徹底去除脫模劑殘留，實現更加潔凈的表面處理效果。新型表調劑和皮膜鈍化劑的應用，使得膜層更加致密，孔隙率顯著降低，從而大幅提升了耐腐蝕性能。另外，納米封閉劑的加入不僅進一步增強了防腐蝕性能，還賦予了材料優異的導電性，確保任意兩點之間的電阻小于50毫歐，甚至可穩定在0.1歐姆以下。

值得一提的是，通過該技術在鎂合金產品表面生產的皮膜涂層具有自修復功能，其在涂層腐蝕破損時及時形成新的保護能力，從而有效解決常規涂層腐蝕環境下防護性能。目前，吉同鎂已聯合寶鋼金屬有限公司就《鎂合金表面無裂紋兼具自修復的化學轉化膜的制備方法》申請國家發明專利。

經過96小時鹽霧測試后，采用吉同鎂防腐技術的鎂合金產品皮膜的情況

余黃波先生強調：“在耐鹽霧測試中，吉同鎂的新型皮膜技術表現出色。傳統鎂合金表面處理的中性鹽霧測試時間通常不超過24小時，而吉同鎂的技術可使鎂合金裸模的耐中性鹽霧時間達到48小時至96小時以上，部分應用中甚至突破了400小時，遠超行業標準。”

工藝優勢：簡便、環保、高效

吉同鎂的新型皮膜技術不僅在性能上取得了突破，還在工藝和成本控制方面展現出顯著優勢。該技術工藝流程簡單，操作便捷，皮膜和封閉液的pH值可直接測試，無需復雜的滴定檢測，從而大大降低了操作難度和管理成本。此外，該技術不含有害重金屬離子，符合環保要求，有效減少了廢渣處理的難度和成本。

吉同鎂無裂紋兼具自修復化學轉化膜層的表面微觀形貌照片

化學轉化膜層的表面微觀形貌照片

在應用層面，吉同鎂的技術能夠實現鎂合金與鋁合金、鐵合金的共線處理，無需額外增加槽位和流程，僅需更換藥劑即可。這一創新舉措不僅為企業節省了大量的設備投資和生產成本，還提高了生產效率，具有很高的實用價值。

應用領域廣泛：涵蓋3C電子、汽車、建筑等多個領域

吉同鎂的“超低電阻-高耐鹽霧”新型皮膜技術已在多個領域得到成功應用。在3C電子產品領域，該技術能夠滿足通訊和電子設備對導電性的嚴格要求，電阻低于50毫歐，為產品的輕薄化和高性能化提供了有力保障。在汽車配件領域，吉同鎂的高鹽霧化學轉化膜可使鎂合金零部件在惡劣環境下保持良好的耐腐蝕性，從而延長零部件的使用壽命。