（1）通用武漢工廠斥資18億擴(kuò)建發(fā)動(dòng)機(jī)工廠

上汽通用公司將投資18.76億元在武漢工廠內(nèi)開展“SGE配套發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目”，項(xiàng)目建成后武漢工廠將新增SGE系列1.4T、1.5T、1.5SIDI三款發(fā)動(dòng)機(jī)，年產(chǎn)能達(dá)30萬(wàn)臺(tái)。

此前，上汽通用曾投資11.44萬(wàn)元在武漢工廠實(shí)施“小型發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目”，投產(chǎn)1.5L、1.4L兩款小型發(fā)動(dòng)機(jī)，建成后可年產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)24萬(wàn)臺(tái)。加上未來新增的30萬(wàn)產(chǎn)能，上汽通用武漢工廠發(fā)動(dòng)機(jī)年產(chǎn)能將達(dá)到54萬(wàn)臺(tái)。投產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)涵蓋1.4T、1.5T、1.5SIDI、1.4L、1.5L五款發(fā)動(dòng)機(jī)。

（2）北汽集團(tuán)投資138億建汽車零部件基地

日前，北汽集團(tuán)與濱州市政府就“北汽濱州生產(chǎn)基地”項(xiàng)目舉行簽約儀式。根據(jù)項(xiàng)目總體規(guī)劃，北汽集團(tuán)將以北京海納川公司為投資主體，在濱州市投資138億元建設(shè)大型汽車零部件生產(chǎn)基地，核心產(chǎn)品包括發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸、活塞以及變速器殼體和差速器殼體有關(guān)零部件。該項(xiàng)目將立足北汽集團(tuán)自身技術(shù)和市場(chǎng)資源，依托濱州市產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，共同打造北汽集團(tuán)零部件產(chǎn)業(yè)基地。

（3）華泰汽車天津基地啟動(dòng)

近日，華泰汽車天津基地在天津?yàn)I海新區(qū)盛大啟動(dòng)，同時(shí)天津基地首款SUV產(chǎn)品——華泰汽車全新圣達(dá)菲也正式在該基地生產(chǎn)線下線。華泰汽車天津基地占地面積1129畝，計(jì)劃投資86億元，產(chǎn)能目標(biāo)為45萬(wàn)輛整車。項(xiàng)目規(guī)劃包括：總部運(yùn)營(yíng)基地；整車生產(chǎn)基地；整車和零部件研發(fā)、試驗(yàn)試制基地；銷售、采購(gòu)、物流基地以及新能源汽車開發(fā)基地等。此次啟動(dòng)的是天津基地一期工程，包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝。

（4）“寧夏鎂及鎂合金工程技術(shù)研究中心”獲批立項(xiàng)建設(shè)

寧夏自治區(qū)科技廳日前根據(jù)《寧夏回族自治區(qū)工程技術(shù)研究中心管理辦法》的有關(guān)規(guī)定和專家論證意見，批準(zhǔn)寧夏惠冶鎂業(yè)集團(tuán)有限公司申報(bào)的“寧夏鎂及鎂合金工程技術(shù)研究中心”立項(xiàng)建設(shè)。

據(jù)悉，寧夏惠冶鎂業(yè)集團(tuán)有限公司是我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，是國(guó)家高品質(zhì)鎂及鎂合金開發(fā)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化基地、技術(shù)研發(fā)和推廣服務(wù)平臺(tái)。此次獲批的工程技術(shù)研究中心將采取開放、流動(dòng)、聯(lián)合、競(jìng)爭(zhēng)的運(yùn)行機(jī)制，以原鎂冶煉技術(shù)的提升、鎂合金研發(fā)和加工生產(chǎn)工藝改進(jìn)、新型裝備研發(fā)為主要方向，開展技術(shù)攻關(guān)和國(guó)內(nèi)外技術(shù)合作與交流，開發(fā)具有產(chǎn)業(yè)化前景的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新裝備。

（5）“高品質(zhì)再生鑄造鋁合金生產(chǎn)技術(shù)”通過專家鑒定

由南通曼特威金屬材料有限公司和南通大學(xué)共同研發(fā)“高品質(zhì)再生鑄造鋁合金生產(chǎn)技術(shù)”科技成果通過了專家鑒定。該項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)率先突破了廢鋁制備高品質(zhì)再生鑄造鋁合金的關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)了廢鋁浮選預(yù)處理技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)了清洗、浮選、烘干一體化操作，有效去除了廢鋁中的夾雜物，降低了含水率；獨(dú)創(chuàng)低溫快速熔煉技術(shù)，攻克了低溫條件下熔煉時(shí)間長(zhǎng)的難題，有效降低了鋁合金中鐵、氣體和夾雜的含量;采用自主研發(fā)的多功能復(fù)合型熔劑，進(jìn)一步降低了鐵含量，提高了再生鋁合金變質(zhì)效果;研發(fā)的浸泡式快速冷卻技術(shù)，縮短了冷卻時(shí)間，有效減少了β相的析出，提高了再生鋁合金的質(zhì)量。

目前，該技術(shù)已建成年產(chǎn)6萬(wàn)噸高品質(zhì)再生鑄造鋁合金產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。鑒定委員會(huì)建議加快推廣應(yīng)用該技術(shù)，為我國(guó)再生鋁產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)做出新的貢獻(xiàn)。

（6）長(zhǎng)盈精密設(shè)立東莞大朗分公司