 創新技術評選活動 歷經20余年的高速發展，中國壓鑄行業目前已經進?到轉型升級的關鍵時期，協同創新與高質量發展逐漸成為行業共識。為鼓勵及帶動壓鑄行業相關企業技術與產品創新，在全行業形成創新風尚，提升企業競爭力，鑄造行業生產力促進中心自2017年起在全行業組織開展“壓鑄行業年度創新技術與產品評選”活動。截止目前，共認定及表彰國內外壓鑄領域創新技術與產品100余項，極大的促進了我國壓鑄行業的發展與技術進步。 ◆ 提示：活動全程不收取任何費用！ 初審公示 廣州東熱工業爐有限公司的外購鋁液“0”庫存“三包合一”技術的創新獎申報已經通過活動組委會初審。為保障公信力，接受全行業監督，現進入公示階段。每項通過初審的創新技術將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示。公示期為10個工作日（即2024年5月31日至6月14日）。在期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2024年6月由壓鑄行業特聘專家組終評并公布評選結果。
創新技術:外購鋁液“0”庫存“三包合一”技術 申報企業：廣州東熱工業爐有限公司 創新背景 鋁液直供（外購）的傳統模式下，壓鑄企業購買大容量的鋁液儲存爐，用于接收配送到場的鋁液。大容量鋁液儲存爐的投資成本、廠房占地，以及使用過程中產生的燃氣費、鋁液燒損、日常維護等成本非常高。 另外，廠內需要配置叉車、轉運包以及相關作業員，進行廠內鋁液配送。
“三包合一”鋁液儲存方案將傳統模式中的“長途運輸包、鋁液儲存爐(包)、廠內轉運包”三種設備的功能進行整合，通過對轉運包增設保溫裝置，使整套設備兼具中儲爐的存儲保溫功能及轉運包的靈活運輸功能，實現功能性的“合三為一”，故可取消傳統模式下的鋁液儲存爐及廠內轉運包。由此可大幅減少設備投資、廠房面積、能源消耗、鋁液燒損等。
技術革新特點 東熱與奇瑞聯合開發的“三包合一”鋁液儲存方案，為壓鑄企業減重。 1. 設備投資削減60%~90%，設備維護保養削減50%； 2. 廠房占地面積削減60%； 3. 設備運轉自由度高，可配合生產隨用隨停；運轉能耗相較傳統中儲爐模式最高可減少50%，待機0能耗，綜合能耗可削減70~90%； 4. 采用液中加熱技術，運輸包相對密封，與空氣接觸面積小，削減70~90%的鋁液燒損； 5. 鋁液0庫存，降低生產投入成本。 創新產品優勢 與傳統燃氣加熱方式對比，使用電加熱管對鋁水進行加熱保溫，極大提高了熱效率，減少能源損耗，降低鋁液燒損，并保護轉運包不受火焰沖擊，延遲轉運包的使用壽命。 經濟效益 奇瑞新能源必達工廠，使用“三包合一”鋁液儲存配送方案： 1. 設備投入成本減少60%~90%； 2. 能耗減少70%~90%，每天耗電量200kwh，按電價0.7元/kwh計算，能耗成本140元/天。15噸燃氣儲存爐的能耗約500m³/天，按燃氣價4.5元/m³計算，能耗成本為2250元/天，節約93.7%的能源損耗； 3. 鋁液燒損減少70%~90%，幾乎沒有燒損。 發展趨勢 在全國上下綠色低碳發展的進程中，“鋁液直供”生產模式憑借其金屬損耗較低、能動消耗大幅減少及成本顯著削減等優勢，成為未來鋁鑄造企業的發展新趨勢。 “三包合一”鋁液儲存方案，為壓鑄企業提供了一種新的鋁液儲存配送思路。 企業簡介 廣州東熱成立于2004年，以日本總部的核心專利技術為依托，結合本土客戶的使用要求發展改進，專注于鋁鑄造爐及周邊設備的生產制造。作為浸入式加熱技術的開創者及定量供湯低壓二室爐、三室爐的發明者，東熱一直為客戶提供質量高、能耗低、壽命長、售后好的產品，公司產品不僅在國內擁有眾多實績，更憑優異品質銷往海外。 聯系我們 評選活動負責人
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