歷經20余年高速發展，中國壓鑄行業目前已經進入轉型升級發展期，協同創新、高質量發展已經成為行業共識。為鼓勵及帶動行業相關企業技術與產品創新，在全行業形成創新風尚，提升企業競爭力，鑄造行業生產力促進中心與中國機械工程學會鑄造分會自2017年起在全行業組織開展“全國壓鑄行業年度創新技術與產品評選”活動，旨在發現、認定與組織推廣國內外壓鑄領域創新技術與產品，促進我國壓鑄行業的發展與技術進步。

組織單位

主辦單位：
鑄造行業生產力促進中心
中國機械工程學會鑄造分會

協辦單位：
《壓鑄周刊》傳媒
中鑄科技
紐倫堡會展（上海）有限公司
知識產權保護咨詢服務單位：
上海中昱品牌管理集團有限公司

初審公示

北京適創科技有限公司的“SADD Cast-基于CT及X-ray的鑄件缺陷全自動檢測軟件”的創新獎申報已經通過活動組委會初審，為保障公信力，接受全行業監督，現進入公示階段。每項通過初審的創新技術將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號上同步公示，公示期為15個工作日（即2020年12月11日至12月31日），在期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2021年6月由鑄造學會特聘專家組終評并公布評選結果。

創新技術：SADD Cast-基于CT及X-ray的鑄件缺陷全自動檢測軟件

申報企業：北京適創科技有限公司

*產品演示*

創新背景：壓鑄產品檢測是產品出廠前必經流程，檢測結果直接反映產品質量并影響后續生產及銷售流程。高效且無損的檢測手段能為產品質量提供有效保障，且有利于對產品工藝技術進行及時反饋。

適創科技推出的SADD Cast鑄件缺陷自動檢測軟件，為壓鑄檢測行業提供了具有統一化標準的全自動化檢測手段（及后續相應統計分析手段），并且以低成本、高效率、高準確率、極簡化操作等軟件特性，賦能產業鏈中的檢測過程，真正實現壓鑄產品檢測全數字化。

技術革新特點

1、全自動檢測操作，無需任何參數設置，大幅降低使用難度；

2、結合行業內經驗技術建立數值模型，糅合傳統圖像方法與現代神經網絡技術，形成實用模型體，大幅提升檢測準確率；

3、貼近行業檢測需求的流程化功能設計，同時滿足批量數據持續性檢測&單個數據精準分析的需求；

4、檢測標準統一化，同時形成后續統計工作的數據基礎。

*產品檢測演示*

具有創新的內容及成果

第一、完備檢測模型可直接使用：結合傳統圖像方法與最新神經網絡技術，適創科技依靠完備數據庫完成了SADD Cast檢測技術底層構建，無需任何額外模型訓練工作，可適用于各類壓鑄產品； 

第二、全自動化檢測：檢測流程一鍵化控制，無需任何參數設置，極易上手，對使用人員水平無要求；

第三、批量處理與統計：SADD Cast支持批量任務隊列，大量檢測數據可統一設置檢測條件后進入處理隊列，檢測計算可7*24小時無監督運行；

第四、計算速度快：精準分割缺陷的效率可達人工數千倍以上。

創新技術專利情況

已受理和正在申請的專利數為2項

客戶案例

大連亞明汽車股份有限公司
中信戴卡股份有限公司
貝克休斯檢測控制技術（上海）有限公司
一汽鑄造有限公司

創新產品實際經濟效益

經實際用戶測試，SADD Cast對氣孔&縮孔檢測準確率平均可達到正負5%的過殺或者漏殺率，在同樣達到該標準情況下，原有人工成本平均為：2min/圖*2000圖/產品組*8000人民幣/22工作日=2693人民幣/產品組；SADD Cast無需人工成本，可使用相同計算機，計算效率為0.04s~1.2s/圖，單臺計算機檢測效率為人工篩查的100~3000倍（取決于計算機性能）。

*測試數據均來自大連亞明汽車部件股份有限公司*

發展趨勢

SADD Cast實現了鑄件篩檢過程從人工到全自動化這一步重要跨越，是實現壓鑄產線數字化的重要基石。產品本身結合傳統方法與前沿AI技術，代表行業領先水平。

創新技術所在行業領域的情況

現有業內檢測部門通過人工逐圖篩查及手工測量方法，根據檢測人員經驗判斷產品是否合格。該模式耗費大量人工及時間成本，檢測標準難以量化，對行業整體水平的提升十分有限。