中國機械工程學會鑄造分會、紐倫堡會展（上海）有限公司、《壓鑄周刊》傳媒聯合舉辦的“創新產品及技術發布會”在“CHINA DIECASTING 2017”期間隆重舉行。近20家壓鑄產業鏈上下游知名企業，集中發布年度創新產品及技術。

作為國際主流壓鑄機品牌之一，德國富來FRECH在“創新產品及技術發布會”發布新型K系列冷室壓鑄機，以及激光打印技術-增材制造（FLM）。其中，K系列冷室壓鑄機系高端壓鑄機系列，設計制造均在德國完成，原裝進口，具有最優化的合模單元、更好性能的壓射單元、更優的驅動和液壓系統性能特點。同時在技術擴展方面預留Vacural真空吸鑄工藝，可大大改善壓鑄件質量、縮短生產節拍、降低成本。

K系列冷室壓鑄機

富來對K系列冷室壓鑄機合模單元進行了優化調整，加大了模板規格，相較于競爭對手，同樣鎖模力的機器，富來的模板尺寸更大。增大大杠間距，使較小機器獲得更大的適用范圍；模板使用不銹鋼涂層，防止腐蝕；增大定模的給料空間，更利于定量給料 ；鎖模單元更短，更緊湊，機器更短，減少占地面積 ；大杠和液壓缸的螺母分開，提高可靠性，維修保養更為簡單；通過增大螺母優化了大杠，增加了抗彎力；大杠配有壓力檢測系統（前懸式），使用壽命更長。

K系列合模系統

K系列冷室壓鑄機對壓射系統性能的優化，使得壓射Vmax≥10m/s，Amax≥ 500m/s²，Pmax≥460bar，T3=11ms。通過利用全新專利的增壓概念（無需單向閥），使增壓時間極短；為壓射的第1、2、3階段配備了一個中央活塞儲能器兩個配件改進。使壓鑄件有更大的壓射行程 、更高的工藝靈活性；降低了液壓系統維護成本；生產時最高的重復精度，Cmk≥1,33；標配壓射端實時控制（速度+壓強）。

K系列壓射系統

在驅動和液壓系統方面，K系列流程采用變頻控制，使用帶有葉片泵的異步電機，在快速開合模同時縮短了開合模時間，整個周期減少10%，有效降低液壓系統的壓力峰值；新的優化流程和低成本維護理念，閥和冷拔管顯著減少；無焊接的標準管件；泵很堅固，且更快和容易的更換泵的鑲件；相較于DAK系列，電能的消耗減少超過20%。

K系列驅動和液壓系統

值得一提的是，K系列冷室壓鑄機采用真空吸鑄專利技術，減少了壓鑄件氣孔的產生，薄壁件更穩定，品質更高；設備底座還可為真空吸鑄爐子打開。K系列冷室壓鑄機擁有從380到 1900噸鎖模力的8個機型產品。

真空吸鑄專利技術

激光打印技術-增材制造

激光打印技術（FLM）最為當今流行的一種技術，是今后發展的方向，富來經過不斷的研發投入，已掌握了這項高端技術，運用到壓鑄領域，生產出高品質的產品。與常規制造相比，激光打印技術-增材制造可設計復雜的管道，制造的產品使用壽命系前者的5培，節拍縮短10%，報廢率降低2%。

激光打印技術-增材制造在冷室機上的應用

FLM在冷室機的應用，隨形加熱與冷卻管在泵外殼模具上的設計，管道設計包括滑塊，型芯及鐵砧。減少冷卻時間約60%，從12秒減少到5秒，極大地減少了氣孔和縮孔，看不到氣孔和縮孔。

激光打印產品

富來1949年始建于德國，是世界頂尖的壓鑄設備及模具制造商，在全球擁有超過700名員工，主要產品有鎂合金、鋁合金、鋅合金熱室壓鑄機，冷室壓鑄機，以及壓鑄、注塑模具。富來在中國上海建有生產工廠。