煤礦井下扒渣機是一種將機械手和輸送機相結合的一種機器，這種機器包含液壓行走，挖掘采集，輸送，裝車，清底五種功能。對于煤礦履帶式扒渣機操縱先導閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成*的位臵，然后將大臂放下、小臂收回（同時使大臂上下微動），即可將石料扒進運輸槽。但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動不平穩等后果，開式系統油箱大，油泵自吸性能好，閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環，其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩，工作機構的變速和換向靠調節泵或馬達的變量機構實現，避免了開式系統換向過程中所出現的液壓沖擊和能量損失，但閉式系統較開式系統復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。則可直接用氣割割斷軸承外圈，巧拆輪胎在拆卸大型輪式扒渣機的輪胎時。

每個功能的功效又是不一樣的，在這其中液壓行走功能是通過液壓馬達，減速機，傳動軸，再到減速機輸送驅動車輪，液壓馬達具有前行，后退，自動剎車三種功；挖掘采集功能由機械手完成，機械手具有挖掘、伸臂、裝料、卸料功能，大臂可上升、下降也可以左右回轉，挖掘采集的操縱由全液壓控制，由兩個手柄操作，操作方式于挖掘機類似，此技術綜合采用大型挖掘機操作流程改進而成使用方便，易操作.輸送。

裝車功能由輸送機系統完成，其輸送架由液壓缸控制升降，輸送架下降時可將前輪支起，同時輸送架前接料口與礦石接觸面更加緊密，工作時穩定性更強，同時可以接合散料，平整常地，傳送帶寬度為650-700mm,傳送速度為800-900mm/秒,傳送帶又一臺2.2kw電機帶動減速機驅動主動滾筒,此方式傳動性能更穩定,使用壽命更長,維修更方便。

*，正確選擇潤滑劑

據相關統計，機械設備磨損引發的故障大多數是因為零部件工作面磨損造成的。而在現如今采用優良材質、工藝、合理設計的情況下，造成零部件工作面磨損的很大部分原因是潤滑劑使用錯誤引起的。那么正確合理的選用潤滑劑就成為了降低機械故障率的有效措施之一。

如何降低扒渣機故障率？潤滑劑是用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質，可以起到冷卻、清潔以及防治污染的作用。在扒渣機等機械設備中，潤滑劑大多通過潤滑系統輸配給各需要潤滑的部位。在日常選用潤滑劑的時候，切記嚴格按照標準執行。根據不同的機械型號和結構去選擇使用相對應的潤滑劑，嚴禁亂用錯用導致扒渣機故障。

第二，工作負荷要適宜

扒渣機如果經常超負荷工作的話，其內部零件的磨損率就會大幅度增加，從而導致機械整體故障率的增加，進而降低了扒渣機的使用壽命。如何降低扒渣機故障率？那么要想使扒渣機在正常的載荷下工作，就要工作人員嚴格按照操作規程使用扒渣機，嚴禁違規使用，造成發動機和工作裝置動作大起大落。

第三、定期維護和保養

為了更好地讓扒渣機為我們工作，相關人員都應該定期的對其進行維修和保養。因為及時地對故障進行處理，就是減少和預防故障的種強而有力的措施。切記不能因為病因小就忽略，你想如何降低扒渣機故障率，就是因為往往就是這些容易被我們忽略的小毛病，經過長時間的磨損或者多個小毛病的疊加，從而引發了大的故障，嚴重的時候，甚至會造成安事故的發生。

第四、采用正確操作法

機械設備的使用方法要操作到位，*采用正確方法使用扒渣機也是降低機械故障率的一種有效措施。因此施工方要組織操作人員提前進行相關培訓，使操作人員、技術人員和有關的管理人員熟悉扒渣機的技術性能，做好使用扒渣機前的準備工作，*扒渣機操作人員正確使用扒渣機，盡可能減少人為因素對機械的影響，避免因使用不當而引起的機械故障。

第五、落實管理責任制

建立、健全嚴格的機械使用責任制，嚴格實行定人、定機、定崗位的“三定”制度。把人和扒渣機的對應關系固定下來，做到人人有崗位，事事有專責，臺臺機械有人管。機械操作人員相對固定，不輕易變動，有利于操作人員熟悉扒渣機的性能，掌握機況，避免機械非正常使用造成的危害。

上述即是如何降低扒渣機故障率的相關介紹，使用扒渣機進行生產工作難免出現故障，盡管如此，我們還是要盡可能減少機械故障的發生，降低扒渣機的故障率。